OEM 판금 가공 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작되며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 독특한 형상을 만듭니다. 노치 가공, 레이저 가공, 톱, 전단기 등을 활용하여 어떤 모양과 크기의 금속 제품이든 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 롤링 및 프레스 기계를 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.
OEM 판금 가공은 다양한 산업 분야의 요구에 맞춰 탁월한 정밀 절단, 성형 및 용접 솔루션을 제공합니다. 첨단 기술과 숙련된 장인 정신을 결합하여 고품질 소재, 맞춤형 디자인, 가볍지만 견고한 구조를 특징으로 하는 이 제품은 최적의 성능과 긴 수명을 보장합니다. 빠른 납기, 비용 효율성, 복잡한 형상 제작 능력 등의 주요 이점을 통해 기업은 높은 수준의 정확성과 신뢰성을 유지하면서 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
### 당사 서비스: OEM 판금 가공
당사는 정밀 절단, 성형 및 용접 솔루션을 통해 다양한 산업 분야의 요구를 충족하는 OEM 판금 가공 전문 기업입니다. 품질과 혁신에 대한 끊임없는 노력으로 모든 프로젝트를 세심한 주의를 기울여 수행하며, 고객에게 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 부품을 제공합니다. 자동차, 항공우주, 전자 등 다양한 산업 분야의 모든 규모의 기업에 서비스를 제공합니다. 첨단 기술과 숙련된 장인 정신을 바탕으로 고객의 아이디어를 실질적인 제품으로 구현하여 운영 효율성을 향상시키고 성공을 이끌어냅니다. 당사의 포괄적인 금속 가공 솔루션을 통해 최고의 서비스와 전문성을 경험해 보십시오.
**제공 서비스:**
당사의 OEM 판금 가공 서비스의 핵심은 정밀성과 탁월함에 대한 헌신입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 건설 등 다양한 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공하며, 고객의 특정 요구 사항을 충족합니다. 최첨단 기술을 통해 정확한 절단, 성형 및 용접을 보장하여 고객의 운영 효율성을 높이는 고품질 제품을 생산합니다. 고객과의 긴밀한 협력과 신속한 납품을 최우선으로 하여, 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되겠습니다. 시제품 제작부터 대규모 생산까지, 당사는 탁월한 전문성과 신뢰성을 바탕으로 고객의 비전을 실현하는 데 필요한 최고의 기술력과 효율성을 제공합니다.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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