OEM 판금 제작 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작하며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 고유한 모양을 만듭니다. 노치, 레이저, 톱, 전단기 등 모든 모양과 크기의 금속 제품을 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 압연 및 프레스 작업을 수행하는 기계에서 압력을 가하여 금속을 성형하는 것입니다.
이 제품은 정밀 레이저 절단, CNC 벤딩, 그리고 아르곤 아크 및 스팟 용접과 같은 다양한 고품질 용접 방식을 결합하여 고급 OEM 맞춤형 판금 제작 기술을 통해 소형 금속 부품 용접에 탁월하며, 내구성과 정확한 맞춤을 보장합니다. 핵심 특징으로는 압연, 프레싱, 수동 벤딩과 같은 다양한 금속 성형 공정을 통해 구조적 무결성을 강화하고 특정 고객 요구에 맞춘 복잡한 형상을 제작할 수 있다는 것입니다. 그 결과, 완벽한 접합, 향상된 강도, 그리고 시제품 제작, 소량 생산 또는 대량 생산에 적합한 조정 가능한 구성을 특징으로 하는 신뢰성 있고 고정밀의 금속 조립품이 탄생합니다.
당사는 소형 금속 부품용 OEM 맞춤형 판금 제작 및 정밀 용접 전문 기업으로, 다양한 산업 요구를 충족하는 고품질 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 첨단 제조 기술과 숙련된 장인 정신을 바탕으로 모든 제품의 탁월한 정확성, 내구성, 그리고 일관성을 보장합니다. 혁신과 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 고객과 긴밀히 협력하여 생산 주기를 단축하는 유연하고 비용 효율적인 서비스를 제공합니다. 엄격한 품질 관리와 신속한 납기는 금속 제작 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로서의 명성을 더욱 공고히 합니다. 소형 금속 부품 제조 분야에서 탁월한 정밀성, 맞춤형 서비스, 그리고 업계 최고의 전문성을 원하신다면 저희를 선택하십시오.
당사는 OEM 맞춤형 판금 제작 및 정밀 용접 전문 기업으로, 소형 금속 부품에 대한 고품질 솔루션을 제공합니다. 첨단 제조 기술과 숙련된 장인 정신을 바탕으로 모든 제품의 탁월한 정확성, 내구성, 그리고 일관성을 보장합니다. 혁신과 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 고유한 설계 사양과 엄격한 품질 기준을 충족하는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 효율적인 프로세스와 신속한 지원은 리드타임과 비용을 단축하여 가치를 창출하며, 신뢰할 수 있고 정밀하게 설계된 금속 부품을 필요로 하는 산업 분야의 믿을 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다. 프로젝트의 성공을 이끄는 전문 제작 및 용접 서비스를 원하신다면 저희를 선택하세요.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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