판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공, 국방, 군사 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 그중에서도 항공 산업 분야의 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지하며 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.
고강도 티타늄 합금으로 제작된 이 제품은 탁월한 내구성과 경량성을 제공하여 정밀 CNC 밀링 작업에 이상적입니다. 강철과 유사한 강도 대 무게 비율을 가지면서도 무게는 57%에 불과하여 높은 열 안정성과 내식성이 필수적인 항공 및 군사 분야와 같은 까다로운 산업 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 정교한 설계와 첨단 가공 기술을 통해 향상된 성능을 보장하며, 티타늄 밀링의 고유한 어려움을 극복하는 동시에 생산 공정의 효율성과 정밀도를 유지합니다.
**회사 소개**
[회사명]은 정밀 CNC 밀링 가공에 최적화된 고성능 소재를 제공하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 대표 제품인 고강도 티타늄 합금은 혁신과 품질에 대한 당사의 노력을 보여주는 대표적인 제품입니다. 탁월한 내구성과 경량성을 위해 설계된 이 티타늄 합금은 항공우주 산업부터 의료기기 산업에 이르기까지 정밀도와 신뢰성이 요구되는 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 숙련된 팀과 최첨단 제조 공정을 통해 당사는 최고 수준의 성능 기준을 충족하는 제품을 생산합니다. 첨단 소재 솔루션을 통해 운영 효율성을 향상시키고 프로젝트 성공을 이끌어낼 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 계신다면 [회사명]을 선택하십시오.
**회사 소개:**
[회사명]은 첨단 소재 솔루션, 특히 정밀 CNC 밀링 가공에 특화된 고강도 티타늄 합금 전문 기업입니다. 품질과 혁신에 대한 끊임없는 노력으로 현대 제조 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 뛰어난 내구성과 경량성을 자랑하는 제품을 제공합니다. 최고 수준의 품질을 추구하는 당사의 티타늄 합금은 탁월한 내식성과 우수한 기계적 특성을 통해 다양한 산업 분야에서 최적의 성능을 보장합니다. 전문가 팀과 최첨단 기술을 바탕으로, 고객이 프로젝트 목표를 효율적이고 효과적으로 달성할 수 있도록 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 최고의 품질과 서비스를 원하신다면 [회사명]과 파트너십을 맺으십시오.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
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1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
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티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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