판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공, 국방, 군사 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 그중에서도 항공 산업 분야의 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지하며 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.
첨단 경량 티타늄 합금으로 제작된 이 고강도 CNC 밀링 부품은 뛰어난 내구성과 탁월한 성능을 결합하여 까다로운 환경에 이상적입니다. 정밀 가공을 통해 엄격한 공차와 우수한 표면 마감을 보장하며, 업계 표준을 충족할 뿐만 아니라 능가하는 부품을 생산합니다. 탁월한 내식성, 경량화로 인한 효율성 향상, 강화된 구조적 안정성 등의 주요 특징을 통해 프로젝트의 수명과 신뢰성을 보장합니다.
**회사 소개**
[회사명]은 최첨단 경량 티타늄 합금으로 제작된 고강도 CNC 밀링 부품의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 혁신, 정밀 엔지니어링 및 품질 보증에 대한 당사의 헌신은 업계 최고 수준의 기준을 충족하는 제품을 보장합니다. 숙련된 전문가 팀과 첨단 가공 기술을 바탕으로 항공우주, 자동차 및 의료 분야의 다양한 응용 분야에서 성능 향상은 물론 전체 무게 감소까지 실현하는 부품을 제공합니다. 당사는 고객 중심적인 접근 방식을 자랑스럽게 여기며, 모든 부품의 내구성과 신뢰성을 보장하면서 고객의 특정 요구 사항에 부합하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
**회사 소개**
[회사명]은 경량 티타늄 합금으로 제작된 고강도 CNC 밀링 부품의 정밀 엔지니어링을 전문으로 합니다. 항공우주, 자동차 및 의료 산업 분야에서 수년간 쌓아온 경험을 바탕으로 모든 제품 생산에 있어 품질과 혁신을 최우선으로 생각합니다. 최첨단 설비와 숙련된 엔지니어들이 엄격한 산업 표준을 충족하는 부품을 생산하여 무게를 최소화하면서도 탁월한 내구성을 제공합니다. 지속가능성과 최첨단 기술에 대한 끊임없는 노력으로 고객에게 성능과 효율성을 향상시키는 최적의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객의 특정 요구에 맞춘 신뢰할 수 있고 우수한 티타늄 부품을 원하신다면 [회사명]을 믿으십시오.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
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1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
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티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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