
레이저 절단은 레이저에서 방출된 레이저 빔이 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집속되는 기술입니다. 이 레이저 빔이 가공물의 표면에 조사되어 녹는점이나 끓는점에 도달하면, 빔과 동축으로 분사되는 고압 가스가 용융되거나 기화된 금속을 불어냅니다. 광선과 가공물의 상대적인 위치 변화에 따라 재료에 틈이 생겨 절단이 이루어집니다.
이 고정밀 맞춤형 판금 가공 및 레이저 절단 서비스는 탁월한 정확성과 일관성을 제공하여 모든 제품이 최소한의 오차로 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 첨단 레이저 기술과 숙련된 장인의 손길을 통해 복잡한 디자인과 정교한 디테일을 구현하여 기능성과 미적 감각을 모두 향상시킵니다. 빠른 납기, 뛰어난 모서리 품질, 다양한 금속 및 두께에 대한 유연성 등의 주요 장점을 제공하며, 다양한 산업 및 상업 분야에 이상적입니다.
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레이저 절단 기술은 강판, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 판, 경질 합금 및 기타 금속 재료를 절단할 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱, 목재, PVC, 가죽, 섬유 및 유기 유리 및 기타 비금속 재료 절단에도 사용할 수 있습니다. .
레이저 절단 용도는 주로 절단, 조각 및 드릴의 세 가지 범주로 나뉩니다. 주로 절단 클래스에서 널리 사용되는 이산화탄소 절단기는 천 절단, 아크릴 절단, 플라스틱 고무 및 기타 재료 절단에 주로 사용되며 섬유 레이저 절단기는 스테인리스 강판 절단, 동판과 같은 금속 재료 절단에 사용됩니다. 절단, 탄소강 절단 등
최근 몇 년 동안 제조 산업의 업그레이드와 함께 레이저 산업은 거대한 시장 기회를 가져왔습니다. 산업 제어 기술의 개발은 레이저 산업에 더 많은 가능성을 제공하고 절단 기술은 미래에 더 많은 분야로 확장될 것입니다. 산업의 발전을 촉진하는 것은 매우 중요합니다.
레이저 절단 기술은 제어 가능한 가공, 고효율, 고품질의 특성을 가지고 있으며 철도 운송, 자동차, 엔지니어링 기계, 전기 제조, 가전 제품 및 기타 기계 제조 및 가공 산업에서 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
(1) 공정을 최적화하고 가공 공정을 줄이며 생산 비용을 줄이는 데 유리합니다. 시트 성형과 슬리브 용접의 일회성 작업으로 금형 사용량이 줄어들어 생산 시간이 단축되기 때문입니다.
(2) 레이저 절단의 효율성을 향상시킵니다. 소프트웨어 프로그래밍을 사용하여 보다 합리적인 절단 계획을 개발하면 재료의 사용과 낭비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 처리 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
(3) 제품 개발에 유리하다. 생산주기가 단축됨에 따라 새로운 시장 요구 사항을 탐색하기 위해 신제품의 연구 개발 속도가 빨라질 것입니다.
시장 수요로 인해이 기술은 판금 가공에서 큰 이점을 가지고 있으며 뛰어난 응용 이점, 광범위한 응용 분야와 함께 미래에보다 고급 제품이 시장에 출시 될 것입니다.






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