판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공, 국방, 군사 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 그중에서도 항공 산업 분야의 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지하며 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.
최첨단 고성능 티타늄 합금으로 제작된 이 혁신적인 소재는 탁월한 강도 대 무게 비율과 뛰어난 내식성을 제공하여 항공기 제조에 혁명을 일으킵니다. 특히, 탁월한 피로 저항성, 향상된 열 안정성, 그리고 우수한 가공성을 자랑하며, 복잡한 설계에도 완벽하게 통합될 수 있습니다. 이 티타늄 합금의 우수한 특성은 연료 효율성과 수명 연장을 향상시킬 뿐만 아니라 안전 기준을 높여 항공우주 산업의 판도를 바꿀 핵심 소재로 자리매김하게 합니다.
**팀 강점**
당사의 고성능 티타늄 합금의 핵심에는 혁신과 품질에 전념하는 탁월한 팀이 있습니다. 당사의 엔지니어와 금속학자들은 최고의 전문성을 바탕으로 효율적인 항공기 제조에 최적화된 합금을 생산합니다. 이들의 협업 정신은 창의적인 솔루션을 창출하고, 엄격한 안전 기준을 준수하면서 기술의 한계를 뛰어넘습니다. 지속적인 연구 개발을 통해 업계의 과제에 적응하며, 탁월한 강도 대 중량비와 뛰어난 내구성을 보장합니다. 이러한 노력은 항공기 성능 향상뿐 아니라 제조 공정의 지속가능성에도 기여합니다. 항공우주 산업의 판도를 바꾸는 정밀 엔지니어링 솔루션으로 귀사의 프로젝트를 한 단계 더 끌어올리는 당사의 역량을 믿으십시오.
**팀 강점**
당사의 고성능 티타늄 합금 제조의 핵심에는 항공우주 산업에 비할 데 없는 지식과 경험을 제공하는 전문가 팀이 있습니다. 당사의 엔지니어들은 재료 과학 분야의 전문가로서 모든 티타늄 합금 배치가 효율성과 내구성에 대한 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 지속적인 개선에 대한 당사의 노력은 협업 문화를 조성하며, 팀워크와 첨단 기술을 통해 혁신이 꽃피웁니다. 우리는 단순한 제품을 넘어 항공기 제조업체가 탁월한 성능과 안전성을 달성할 수 있도록 지원하는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 당사의 역량을 믿고 귀사의 항공기 제조 공정을 새로운 차원으로 끌어올리십시오.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
/
1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
/
티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
궁금한 사항이 있으시면 문의해 주세요.
Copyright © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com 모든 권리 보유.
