기계 제조 산업의 급속한 발전으로 인해 일선 근로자의 기술 수준에 대한 요구도 점점 더 높아지고 있습니다.
저희 맞춤형 판금 가공 서비스는 정밀한 굽힘 및 성형을 제공하며, 탁월한 디테일과 장인 정신을 자랑합니다. 저희 브랜드는 고객의 특별한 사양에 맞춰 고품질의 맞춤형 금속 제품을 생산하는 것으로 정평이 나 있습니다. 최첨단 장비와 숙련된 기술진을 통해 복잡하고 정밀한 형상을 손쉽게 제작하여 언제나 최고의 결과를 제공합니다.
Custom Sheet Metal Work 팀의 강점은 정밀한 굽힘 및 성형 능력입니다. 다년간의 경험과 교육을 바탕으로 숙련된 기술자들이 긴밀하게 협력하여 고객에게 최고 품질의 제품을 제공합니다. 디테일에 대한 집중과 완벽을 향한 헌신은 저희를 업계에서 독보적인 존재로 만듭니다. 맞춤형 설계부터 복잡한 프로젝트까지, 저희 팀은 효과적인 협업을 통해 언제나 탁월한 결과를 제공합니다. 고객 여러분은 저희 팀의 전문성과 전문성을 믿고 정확한 사양을 충족하는 최고의 판금 작업을 경험하실 수 있습니다. 다음 프로젝트에서 저희 팀의 강점이 만들어낼 수 있는 변화를 경험해 보세요.
저희 맞춤형 판금 작업의 핵심은 팀워크입니다. 정밀한 굽힘 및 성형에는 숙련되고 단결된 전문가 그룹이 필요합니다. 저희 팀은 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 헌신하는 고도로 숙련된 엔지니어, 제작자, 그리고 기술자들로 구성되어 있습니다. 각 구성원이 고유한 기술과 전문 지식을 바탕으로 효과적으로 협업하고, 효율적으로 문제를 해결하며, 탁월한 결과를 도출합니다. 팀워크에 대한 저희의 헌신은 고객의 기대를 충족하고 뛰어넘는 결과를 제공하며, 내구성과 정밀성을 갖춘 맞춤형 판금 솔루션을 고객의 특정 요구에 맞춰 제공합니다.
판금 공정 ---- 굽힘. 스탬핑. 벤치워크 기술
기계 제조 산업의 급속한 발전은 또한 일선의 기술 수준에 대한 점점 더 높은 요구 사항을 전달합니다. 직원. 실제 작업뿐만 아니라 현재 기술자에 종사 숙련된 기술이 필요하지만 기본 이론과 관련 지식을 습득해야 하며, 문제를 분석하고 해결하는 능력과 혁신을 잘하는 능력, 접는 침대, 스탬핑, 잠금 장치에서 지속적으로 고객의 요구를 충족 처리 방법 및 처리 시스템 원리를 개선하기 위해 변경하고 응용, 비효율적인 처리 방법 및 장비 사용 확대 그러한 지식 전체, 실습이 있는 현대적인 장비, 운영 및 생산 수준을 더욱 향상시키기 위한 추구 의 1차 생산자를 고려하여 독창적인 디자인을 추구합니다. 실제적인 어려움과 문제 해결에 관한 요구 사항, 특히 문제에 대한 해결책을 제시하고 적절한 조치를 취하십시오. 제품 요구 사항, 토론을 위한 항목 목록별 항목 및 일치할 수 있습니다. 실용적이고 효과적이며 해당하는 도움이 필요합니다.
굽힘 성형 - 작동 원리의 굽힘 성형은 상부와 하부 다이는 접이식 침대의 상부 및 하부 테이블에 고정되며, 서보 모터 변속기 유압 드라이브 테이블 상대 운동, 결합 플레이트의 굽힘을 달성하기 위해 상부 및 하부 다이의 모양. 각 접힘의 굽힘 성형 정확도는 0.1mm에 도달할 수 있습니다.
일반적인 굽힘 성형: 일반적으로 접이식 침대 성형 90으로 완료할 수 있습니다. 굽힘도, 90도가 아닌 굽힘, 가장자리를 누르는(미만 포함 간격의 두께), 단면 차이.
인접한 두 모서리를 구부릴 때 둘 사이에 랩핑 관계가 있는 경우 서로, 가공 구멍은 굽힘 가장자리 코너에서 고려되어야 합니다 (공정 구멍의 직경은 판의 두께보다 작지 않습니다), 판의 두께에 따라 적당한 간격을 두어야 합니다. (판 두께의 0.15배).
구멍과 굽힘 부분의 가장자리 사이의 최소 거리, 일반적으로 시트 디자인에서 1/2 + 0.5의 금형 슬롯 너비를 줄입니다. 옷자락이나 구멍이 생기지 않도록 가능한 한 금속 부품 거리의 가장자리로부터의 거리가 크기 요구 사항보다 작습니다.
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