OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 독특한 모양을 만듭니다. 노치와 레이저부터 톱과 가위까지, 우리는 어떤 모양과 크기의 금속 제품도 만들 수 있습니다. 다음 단계는 롤링과 프레싱을 수행하는 기계에서 압력을 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.
항상 우수성을 향해 노력하는 Bergek CNC는 시장 중심적이고 고객 지향적인 기업으로 발전했습니다. 과학연구 역량 강화와 서비스 사업 완성에 중점을 두고 있습니다. 우리는 고객에게 주문 추적 통지를 포함한 신속한 서비스를 더 잘 제공하기 위해 고객 서비스 부서를 설립했습니다. 판금 부품 제품 개발과 서비스 품질 향상에 많은 노력을 기울여 시장에서 높은 평판을 얻었습니다. 우리는 전 세계 모든 고객에게 사전 판매, 판매 및 애프터 서비스를 포괄하는 신속하고 전문적인 서비스를 제공할 것을 약속합니다. 귀하가 어디에 있든, 어떤 사업에 종사하고 있든, 우리는 귀하가 문제를 처리하는 데 도움을 드리고 싶습니다. 당사의 신제품 판금 부품이나 당사에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주십시오. 이 제품은 국제 인증을 획득한 우수한 안전성과 품질을 제공합니다.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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