OEM 판금 제작 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작하며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 고유한 모양을 만듭니다. 노치, 레이저, 톱, 전단기 등 모든 모양과 크기의 금속 제품을 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 압연 및 프레스 작업을 수행하는 기계에서 압력을 가하여 금속을 성형하는 것입니다.
저희 용접 부품 제조업체는 정밀 OEM 판금 제작을 전문으로 하며, 절단부터 용접까지 광범위한 서비스를 제공합니다. 광섬유 레이저 용접 및 CNC 벤딩과 같은 첨단 기술을 활용하여 다양한 모양과 크기의 맞춤형 금속 제품을 제작할 수 있습니다. 품질, 정밀성, 그리고 직접 판매에 중점을 두고 고객 맞춤형 고품질 제품을 제공합니다.
Custom Sheet Metal Fabrication의 강점은 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 OEM 용접 전문가 팀입니다. 정밀성과 품질에 중점을 두고 있는 저희 팀은 모든 제품이 최고의 품질 기준을 충족하도록 최선을 다합니다. 설계부터 제조까지, 저희 팀은 원활한 협업을 통해 기대 이상의 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 혁신과 효율성을 중시하는 저희 팀은 아무리 복잡한 프로젝트라도 자신감과 전문성을 바탕으로 성공적으로 수행할 수 있다는 점에 자부심을 느낍니다. 저희 팀의 헌신과 전문성을 믿고 최고의 정밀성과 장인 정신으로 고객의 비전을 실현해 보세요.
Custom Sheet Metal Fabrication의 강점은 정밀 OEM 용접 분야의 전문성입니다. 헌신적이고 경험이 풍부한 용접공과 제작팀을 통해 고객에게 고품질의 맞춤형 금속 제품을 제공할 수 있습니다. 저희 팀은 세부 사항에 대한 집중과 완벽을 향한 헌신을 통해 모든 프로젝트를 최고의 정밀성과 정확성으로 완료합니다. 긴밀히 협력하고 구성원들의 기술과 지식을 활용하여 고객의 요구와 기대를 지속적으로 충족할 수 있습니다. 모든 OEM 용접 요구 사항에 대해 최고의 판금 제작 서비스를 제공하는 저희 팀의 역량을 믿으십시오.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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