OEM 판금 가공 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작되며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 독특한 형상을 만듭니다. 노치 가공, 레이저 가공, 톱, 전단기 등을 활용하여 어떤 모양과 크기의 금속 제품이든 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 롤링 및 프레스 기계를 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.
정밀 용접 솔루션을 적용한 맞춤형 OEM 판금 제작은 탁월한 다용성과 품질을 제공하며, 고객의 특정 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다. 모든 제품은 첨단 기술과 최신 공법을 사용하여 제작되어 뛰어난 강도, 내구성 및 미적 감각을 보장합니다. 정확한 치수, 맞춤형 디자인, 빠른 납기 등의 주요 특징을 갖추고 있으며, 기능성과 제품 수명을 향상시키는 최고의 품질을 위해 최선을 다합니다.
**팀 강점**
정밀 용접 솔루션을 제공하는 당사의 맞춤형 OEM 판금 제작 서비스의 핵심에는 최고의 품질을 추구하는 숙련된 전문가 팀이 있습니다. 당사의 엔지니어와 제작 전문가들은 수년간의 경험과 전문성을 바탕으로 모든 프로젝트가 최고 수준의 품질과 정밀도를 충족하도록 보장합니다. 협업은 매우 중요합니다. 당사 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 고유한 요구 사항을 이해하고 성공을 이끄는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 지속적인 개선과 혁신에 대한 당사의 노력은 업계 발전에 발맞춰 최첨단 제작 서비스를 제공할 수 있도록 합니다. 당사 팀과 함께라면 귀하의 프로젝트는 항상 탁월한 결과를 보장하는 믿을 수 있는 손에 맡겨진 것입니다.
**팀 강점**
당사의 맞춤형 OEM 판금 가공 및 정밀 용접 솔루션의 핵심에는 숙련된 전문가들로 구성된 전담팀이 있습니다. 당사의 강점은 풍부한 전문 지식과 탁월함에 대한 헌신에 있으며, 이를 통해 모든 프로젝트가 최고 수준의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 첨단 가공 기술과 정밀 용접에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 당사 팀은 각 고객의 고유한 요구 사항에 맞춰 혁신과 효율성을 극대화합니다. 당사는 협업과 소통을 중시하며, 기획 단계부터 완료까지 원활한 서비스를 제공합니다. 이러한 강점은 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 신뢰와 믿음을 기반으로 고객과의 지속적인 관계를 구축하는 데 기여합니다.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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