OEM 판금 제작 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계로 시작하며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 고유한 모양을 만듭니다. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만들 수 있습니다. 다음 단계는 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 압력을 사용하여 금속을 형성하는 것입니다.
당사의 맞춤형 OEM 판금 제작은 고품질 금속 부품의 정밀 용접 및 제조를 제공합니다. 정확성과 내구성에 중점을 두고, 당사의 제품은 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 제작됩니다. 당사의 첨단 기술과 숙련된 인력은 모든 제품이 최고의 우수성 표준에 따라 제작되도록 보장합니다.
저희 회사는 정밀 용접 금속 부품에 초점을 맞춘 맞춤형 OEM 판금 제작 서비스를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희 전문 제작자 팀은 첨단 기술과 기법을 활용하여 고객의 특정 요구 사항을 충족합니다. 저희는 자동차, 항공우주, 전자 등 다양한 산업에 서비스를 제공하며 광범위한 응용 분야에 고품질의 내구성 있는 금속 부품을 제공합니다. 우수성과 세부 사항에 대한 주의를 기울여 기대치를 뛰어넘는 최고 수준의 제품을 제공하는 데 자부심을 느낍니다. 저희가 금속 제작 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되도록 믿어주세요. 저희는 성실함, 품질, 정밀함으로 서비스를 제공합니다.
당사의 맞춤형 OEM 판금 제작 회사에서는 금속 부품의 정밀 용접을 자랑으로 여깁니다. 당사의 헌신적인 전문가 팀은 고객에게 최고의 장인 정신과 세부 사항에 대한 주의를 기울여 항상 최고 품질의 제품을 보장합니다. 개념에서 완성까지, 당사는 기대치를 뛰어넘고 뛰어난 결과를 제공하기 위해 최선을 다합니다. 혁신과 고객 만족에 중점을 두고, 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 비전을 실현합니다. 프로토타입 개발이나 대규모 생산이 필요하든, 당사는 고객의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있는 전문성과 역량을 갖추고 있습니다. 모든 프로젝트에서 탁월함을 바탕으로 귀하에게 봉사할 수 있도록 당사를 신뢰하십시오.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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