OEM 판금 제작 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계로 시작하며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 고유한 모양을 만듭니다. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만들 수 있습니다. 다음 단계는 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 압력을 사용하여 금속을 형성하는 것입니다.
당사의 맞춤형 금속 제작 및 용접 서비스는 뛰어난 장인 정신과 세부 사항에 대한 주의를 기울여 고객의 특정 요구 사항에 맞는 최고 품질의 제품을 보장합니다. 숙련된 기술자 팀과 최첨단 장비로, 당사는 수행하는 모든 프로젝트에서 정밀성과 내구성을 보장합니다. 고유한 디자인이나 대규모 생산이 필요하든, 당사의 서비스는 타의 추종을 불허하는 유연성과 효율성을 제공합니다.
저희 회사는 맞춤형 금속 제작 및 용접 서비스를 전문으로 하며, 고품질의 장인 정신과 세부 사항에 대한 주의를 강조합니다. 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로 아무리 복잡하거나 복잡하더라도 고객의 비전을 현실로 구현하는 능력으로 유명합니다. 숙련된 전문가로 구성된 저희 팀은 뛰어난 결과를 제공하고, 기대치를 뛰어넘으며, 완벽한 고객 만족을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 설계에서 생산까지, 저희는 수행하는 모든 프로젝트에서 정밀성과 정확성을 우선시합니다. 모든 금속 제작 및 용접 요구 사항에 대해 최고 수준의 전문성과 서비스를 제공할 수 있도록 저희를 신뢰하세요.
[회사 이름]의 맞춤형 금속 제작 및 용접 서비스를 통해, 우리는 고객에게 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 최고 품질의 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 노력합니다. 숙련된 장인과 엔지니어로 구성된 팀은 모든 프로젝트가 최고의 표준에 따라 완료되도록 정밀성과 우수성을 제공하는 데 전념합니다. 품질, 신뢰성 및 고객 만족에 대한 헌신으로, 우리는 업계에서 신뢰할 수 있는 파트너라는 명성을 쌓았습니다. 맞춤형 금속 구성 요소, 구조물 또는 수리가 필요하든, 귀하의 기대를 뛰어넘는 뛰어난 결과를 제공할 수 있습니다. 모든 금속 제작 및 용접 요구 사항에 대해 [회사 이름]을 신뢰하세요.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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