합금강, 합금알루미늄, 아연합금, 티타늄합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴, POM, UHWM 및 기타 원자재.
주로 샤프트 부분이나 디스크 부분의 내부 및 외부 원통형 표면, 임의의 원뿔 각도를 가진 내부 및 외부 원뿔형 표면, 복잡하게 회전하는 내부 및 외부 곡면 및 원통형, 원뿔형 나사산 등을 절삭하는 데 사용되며 홈 파기, 드릴링, 리밍 등을 수행할 수 있습니다.
당사의 맞춤형 CNC 터닝 부품은 정밀하고 유연한 가공 기능을 제공하여 0.1mm-0.005mm까지 높은 가공 정밀도와 안정적인 품질을 제공합니다. 다중 좌표 연결을 통해 복잡한 모양을 최소한의 생산 준비 시간으로 효율적으로 생산할 수 있습니다. 당사의 CNC 터닝 부품의 높은 자동화 및 생산성은 광범위한 응용 분야에 비용 효율적이고 효율적인 옵션을 제공합니다.
저희 회사는 고객에게 정밀하고 유연하며 효율적인 고품질 맞춤형 CNC 터닝 부품을 제공하는 데 전념합니다. 저희 전문가 팀은 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 정밀하고 정확한 부품을 제공하는 것의 중요성을 잘 알고 있습니다. 유연한 제조 공정을 통해 고객의 고유한 요구 사항에 적응하고 고객 만족을 보장하기 위한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 저희는 효율성을 위해 최선을 다하며, 품질을 떨어뜨리지 않고 적시에 부품을 제공합니다. 고객의 개별 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 최고의 맞춤형 CNC 터닝 부품을 제공하는 저희를 신뢰하십시오.
저희는 정밀하고, 유연하며, 효율적인 맞춤형 CNC 터닝 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희 전문가 팀은 귀하의 정확한 사양을 충족하는 고품질 구성품을 생산하는 데 특화되어 있습니다. 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 저희는 모든 프로젝트를 정밀하고 정확하게 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 고객 만족에 중점을 두고, 저희는 빠른 처리 시간과 경쟁력 있는 가격을 제공하여 투자에 대한 최상의 가치를 받을 수 있도록 노력합니다. 저희가 최고의 장인 정신, 세부 사항에 대한 주의, 그리고 귀하의 기대를 뛰어넘기 위한 헌신으로 귀하에게 서비스를 제공할 수 있도록 믿어주세요. 오늘 저희의 맞춤형 CNC 터닝 부품으로 차이점을 경험하세요.
CNC 터닝의 기본
라이브 툴링 선반이라고도 하는 CNC 터닝 머신은 대칭 원통형 또는 구형 부품을 절단하는 데 이상적입니다. 특징적으로 선반은 수직 또는 수평 축에서 공작물을 회전시키는 반면 고정 성형 도구는 다소 선형 경로로 공작물 주위를 이동합니다. CNC 선반에서 공작물을 절단하는 작업을 선삭이라고 합니다.
CNC 터닝 작동 방식
CNC 터닝은 빼기 방법을 사용하여 원하는 모양을 만듭니다. G 코드가 생성되면 스톡 재료의 빈 막대가 선반 스핀들의 척에 로드됩니다. 척은 스핀들이 회전하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다. 스핀들이 최대 속도에 도달하면 고정된 절삭 공구가 공작물과 접촉하여 원하는 형상이 얻어질 때까지 재료를 제거합니다.
표면 가공, 나사 가공, 널링, 드릴링, 보링, 리밍 및 테이퍼 선삭을 포함하여 라이브 툴링 선반에서 수행할 수 있는 많은 작업이 있습니다. 다른 작업에는 도구 변경이 필요하며 비용과 설정 시간이 증가할 수 있습니다.
모든 가공 작업이 완료되면 추가 후처리를 위해 부품이 스톡에서 절단됩니다. 그러면 CNC 선반은 그 사이에 설정 시간이 거의 또는 전혀 없이 작업을 반복할 준비가 됩니다.
CNC 터닝의 장점
CNC 밀과 마찬가지로 CNC 선반은 높은 반복성을 위해 쉽게 설정할 수 있으므로 신속한 프로토타이핑에서 소량 및 대량 생산에 이르기까지 모든 작업에 적합합니다. 다축 CNC 터닝 센터와 스위스형 선반을 사용하면 하나의 기계에서 여러 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 기존 CNC 밀에서 여러 기계 또는 도구 변경이 필요한 복잡한 형상을 위한 비용 효율적인 옵션입니다.
일반 선반에 비해 CNC 선반의 장점:
1. 높은 가공 정밀도, 안정적인 가공 품질, 정밀도는 0.1mm-0.005mm에 도달할 수 있습니다.
2. 다중 좌표 연결이 가능하며 복잡한 형상의 부품 가공이 가능합니다.
3. 가공 부품 변경 시 일반적으로 CNC 프로그램만 변경하면 되므로 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.
4. 공작기계 자체가 고정밀도, 고강성, 가공량 선택이 가능하고 생산성이 높다(일반적으로 일반 공작기계의 3~5배).
5. 공작 기계에는 높은 수준의 자동화가있어 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
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