CNC 가공은 툴링 수를 크게 줄일 수 있으며 복잡한 형상 부품 가공에는 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 절차만 수정하면 됩니다. 이는 신제품 개발 및 수정에 적용됩니다. CNC 가공 품질 안정성, 높은 가공 정확도, 높은 반복 정확도, 다양한 품종, 소규모 배치 생산 조건, CNC 가공은 생산 효율성이 높고 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 줄일 수 있으며 양호, 절단량 및 절단 시간 단축. 그렇다면 CNC 가공과 관련된 응용 분야는 무엇입니까?
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CNC 머시닝은 기존의 방법으로 처리하기 어려운 복잡한 윤곽을 처리할 수 있으며 관찰할 수 없는 일부 부품도 처리할 수 있습니다. CNC 가공은 모든 주요 산업, 특히 일부 국가에서 매우 중요시하는 핵심 산업에서 사용할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터는 주로 상자 공작물, 복잡한 표면 공작물, 특수 형상 공작물, 디스크 공작물, 슬리브 공작물, 판 공작물 및 기타 복잡한 형상 공작물을 처리합니다.
CNC 가공은 디스크, 슬리브 및 플레이트 공작물의 처리를 완료할 수 있습니다. 디스크 슬리브 또는 키홈 및 방사형 구멍이 있는 샤프트, 평평한 다공성 시스템, 플랜지가 있는 샤프트 슬리브와 같은 곡면, 키홈 또는 사각 헤드가 있는 샤프트 부품, 다양한 모터 커버와 같이 다공성 마감 처리된 플레이트 부품을 포함하여 이러한 부품이 많이 있습니다. CNC 가공은 상자형 공작물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 박스형 공작물을 가공하려면 일반적으로 고정밀 홀 시스템과 표면 가공이 필요합니다. 머시닝센터 가공박스 공작물은 가공공정 내용의 60%~95%를 한번에 완료할 수 있다.
CNC 가공은 복잡한 곡선 공작물을 처리할 수 있습니다. 일반적으로 4축 이상의 머시닝 센터는 복잡한 곡선 공작물을 가공하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 5축 머시닝 센터는 다양한 복잡한 곡선 공작물을 처리할 수 있고 3축 머시닝 센터는 단순한 곡선 공작물에도 사용할 수 있습니다. 그러나 볼 엔드밀을 사용하여 세 좌표에서 가공을 완료해야 합니다. 가공 효율은 매우 높지만 효율은 상대적으로 낮습니다. 3축 머시닝 센터 복잡한 곡면 부품을 사용하는 경우 3축 머시닝 센터는 단순한 표면 공작물만 가공할 수 있고 공작물의 복잡한 표면은 가공할 수 없기 때문에 공작 기계를 가공할 수 없습니다. 임펠러, 베인, 선박용 프로펠러 복잡한 곡면 부품과 같은 t 공정은 가공을 완료하기 위해 5축 연결 머시닝 센터가 필요합니다.
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