합금강, 합금 알루미늄, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴, POM, UHWM 및 기타 원료.
샤프트 부품 또는 디스크 부품의 내부 및 외부 원통형 표면, 임의의 원뿔 각도를 갖는 내부 및 외부 원추형 표면, 복잡하게 회전하는 내부 및 외부 곡면 및 원통형, 원추형 나사산 등을 절단하는 데 주로 사용되며 홈 가공, 드릴링, 리머 작업을 수행할 수 있습니다. , 등.
당사의 CNC 터닝 제품은 고정밀 및 다중 좌표 연결을 제공하여 가공 작업에서 탁월한 정확성과 효율성을 보장합니다. 첨단 기술과 우수한 엔지니어링을 통해 당사의 제품은 비교할 수 없는 정밀도와 신뢰성으로 기능하며 다양한 제조 응용 분야에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 이 제품의 하이라이트는 최고의 정밀도로 복잡하고 정교한 부품을 생산할 수 있는 능력을 포함하며, 최고 수준의 CNC 터닝 기능을 원하는 제조업체를 위한 고품질 솔루션입니다.
우리 회사는 고정밀 및 다좌표 연결 가공을 전문으로 하는 CNC 터닝 서비스의 선두 제공업체입니다. 다년간의 업계 경험과 전문 지식을 바탕으로 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 최첨단 장비와 숙련된 팀은 복잡하고 복잡한 가공 프로젝트를 쉽게 처리할 수 있도록 보장합니다. 우리는 수행하는 모든 프로젝트에서 정확성, 효율성 및 세부 사항에 대한 관심을 최우선으로 생각합니다. 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 당사의 CNC 터닝 서비스는 안정적이며 지속적으로 높은 기준을 충족합니다. 탁월함과 헌신으로 귀하의 가공 요구 사항을 충족할 수 있도록 당사를 믿으십시오.
정밀 엔지니어링과 혁신적인 제조 솔루션에 대한 강한 의지를 바탕으로 당사는 고정밀 CNC 터닝 서비스를 전문적으로 제공하고 있습니다. 우리의 최첨단 장비는 다중 좌표 연결을 허용하여 우리가 수행하는 모든 프로젝트에서 비교할 수 없는 정확성과 효율성을 보장합니다. 재능 있는 엔지니어와 기술자로 구성된 팀을 통해 우리는 고객의 기대를 뛰어넘는 우수한 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 최신 기술에 대한 지속적인 개선과 투자에 중점을 두어 업계 선두주자로 자리매김하고 있습니다. 우리가 수행하는 모든 프로젝트에서 정확성, 신뢰성 및 우수성을 제공할 수 있다고 믿으십시오.
CNC 터닝의 기본
라이브 툴링 선반이라고도 하는 CNC 터닝 머신은 대칭 원통형 또는 구형 부품을 절단하는 데 이상적입니다. 특징적으로 선반은 수직 또는 수평 축에서 공작물을 회전시키는 반면 고정 성형 도구는 다소 선형 경로로 공작물 주위를 이동합니다. CNC 선반에서 공작물을 절단하는 작업을 선삭이라고 합니다.
CNC 터닝 작동 방식
CNC 터닝은 빼기 방법을 사용하여 원하는 모양을 만듭니다. G 코드가 생성되면 스톡 재료의 빈 막대가 선반 스핀들의 척에 로드됩니다. 척은 스핀들이 회전하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다. 스핀들이 최대 속도에 도달하면 고정된 절삭 공구가 공작물과 접촉하여 원하는 형상이 얻어질 때까지 재료를 제거합니다.
표면 가공, 나사 가공, 널링, 드릴링, 보링, 리밍 및 테이퍼 선삭을 포함하여 라이브 툴링 선반에서 수행할 수 있는 많은 작업이 있습니다. 다른 작업에는 도구 변경이 필요하며 비용과 설정 시간이 증가할 수 있습니다.
모든 가공 작업이 완료되면 추가 후처리를 위해 부품이 스톡에서 절단됩니다. 그러면 CNC 선반은 그 사이에 설정 시간이 거의 또는 전혀 없이 작업을 반복할 준비가 됩니다.
CNC 터닝의 장점
CNC 밀과 마찬가지로 CNC 선반은 높은 반복성을 위해 쉽게 설정할 수 있으므로 신속한 프로토타이핑에서 소량 및 대량 생산에 이르기까지 모든 작업에 적합합니다. 다축 CNC 터닝 센터와 스위스형 선반을 사용하면 하나의 기계에서 여러 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 기존 CNC 밀에서 여러 기계 또는 도구 변경이 필요한 복잡한 형상을 위한 비용 효율적인 옵션입니다.
일반 선반에 비해 CNC 선반의 장점:
1. 높은 가공 정밀도, 안정적인 가공 품질, 정밀도는 0.1mm-0.005mm에 도달할 수 있습니다.
2. 다중 좌표 연결이 가능하며 복잡한 형상의 부품 가공이 가능합니다.
3. 가공 부품 변경 시 일반적으로 CNC 프로그램만 변경하면 되므로 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.
4. 공작기계 자체가 고정밀도, 고강성, 가공량 선택이 가능하고 생산성이 높다(일반적으로 일반 공작기계의 3~5배).
5. 공작 기계에는 높은 수준의 자동화가있어 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
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