판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
CNC 밀링은 고정된 블랭크 위에 고속 회전 밀링 커터를 장착한 CNC 밀링 머신을 사용하여 필요한 형상과 특성을 절삭하는 공정입니다. 기존 밀링은 윤곽이나 슬롯과 같은 단순한 형상을 절삭하는 데 주로 사용되는 반면, CNC 밀링은 곡면, 복잡한 형상, 그리고 공작물의 정밀성에 중점을 둡니다.
CNC 소형 알루미늄 부품은 고속 정밀 밀링을 통해 제조되며, 이를 통해 복잡하고 곡선 형태의 제품을 뛰어난 정밀도로 제작할 수 있습니다. 이 공정은 다날 밀링 커터의 안정적이고 단속적인 절삭 작용을 활용하여 복잡한 형상을 제작할 때 탁월한 표면 품질과 효율성을 제공합니다. CNC 밀링 머신의 구조적 장점은 일관된 성능을 보장하여 정밀한 윤곽 가공과 정밀한 공차가 필요한 소형 알루미늄 부품에 이상적입니다.
복잡한 형상의 고정밀 소형 알루미늄 부품을 필요로 하는 제조업체와 설계자에게 서비스를 제공합니다. 당사의 CNC 정밀 밀링은 고속 가공과 정밀한 정밀도를 결합하여 엄격한 공차와 복잡한 사양을 충족하는 부품을 제공합니다. 품질, 일관성, 그리고 적시 납품을 최우선으로 생각하며, 각 부품이 제품의 성능과 수명을 보장하도록 보장합니다. 시제품 제작부터 본격 생산까지, 당사의 고급 밀링 역량은 다양한 산업 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 탁월함과 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 고객의 디자인을 제품의 품질을 높이고 프로젝트 일정을 단축하는 신뢰할 수 있고 정밀하게 제작된 알루미늄 부품으로 구현해 드립니다.
저희는 소형 알루미늄 부품 제조에 있어 정밀성과 신뢰성을 요구하는 기업과 엔지니어에게 서비스를 제공합니다. 당사의 CNC 정밀 밀링은 고속 가공과 뛰어난 정밀도로 복잡한 형상을 제작할 수 있는 역량을 제공합니다. 고객의 고유한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 품질, 효율성, 그리고 맞춤형 제작을 최우선으로 생각합니다. 시제품 제작부터 소량 생산까지, 디테일이나 마감에 타협하지 않고 빠른 납품 시간을 보장합니다. 첨단 기술과 전문적인 장인 정신을 결합하여 제품의 성능과 내구성을 향상시키는 부품을 제공합니다. 고객의 사양에 맞춰 일관되고 고품질의 알루미늄 부품을 제작하여 고객의 성공을 지원하는 것이 저희의 약속입니다.
CNC 밀링은 필요한 형상을 절단하고 고속 회전 밀링이 가능한 CNC 밀링 머신의 특성 고정 블랭크에 커터. 전통적인 밀링은 단순한 밀링에 더 많이 사용됩니다. 윤곽 및 슬롯과 같은 윤곽 기능, CNC 밀링은 더 많은 곡면, 복잡한 모양 및 공작물의 정밀도 요구 사항. CNC 밀링의 내용을 선택할 때 우리는 CNC 밀링 머신의 장점과 핵심 역할. 다음 bergek 간단히 CNC 밀링 공정의 특성을 소개했습니다.
하나. 밀링 공정의 특성
(1) CNC 밀링은 일반적으로 밀링에서 절단 공정에 속합니다. 절삭 공구로 회전 밀링 커터가 있는 기계 또는 보링 머신, 면, 홈, 다양한 성형 표면(예: 스플라인, 기어 및 스레드) 및 다이 표면.
(2) CNC 밀링 커터의 각 커터 톱니는 간헐적으로 참여합니다. 절단 및 각 절단기 치아의 절단 두께는 절단 과정.
두 번째, 밀링 공정의 장점
(1) 고속 밀링에서 다이 블랭크는 절삭에서 고속으로 절삭됩니다. 기존 프로세스보다 몇 배 빠른 속도. 흥분하기 때문에 고속 공작 기계 스핀들의 주파수는 자연치를 훨씬 초과합니다. 빈도, 프로세스가 안정적이며 영향을 미치지 않습니다.
(2) 고속 밀링 머신 절단 부품으로 마무리할 수 있습니다. 공작물 클램핑 표면 거칠기, 세이코 및 성형 공정의 기타 부품, 고속 절단을 사용하면 산업용 금형의 속도가 향상됩니다.
(3) 고속 밀링으로 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 스텝 거리 및 절단 깊이.
셋, 밀링 공정의 유형
(1) 밀링은 일반적으로 라운드 밀링과 엔드의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 갈기. (1) 원주 밀링은 커터 이빨의 밀링입니다. 커터 본체의 둘레, 주변 모서리가 절단 역할을 하고, 밀링 커터는 표면과 평행합니다. (2) 엔드 밀링은 커터입니다. 커터 본체의 끝면, 주변 모서리 및 단면 가장자리는 동시에 절단 역할을 하며 밀링 커터는 표면에 수직.
(2) 라운드 밀링과 일부 비대칭 엔드 밀링은 역으로 나눌 수 있습니다. 밀링 및 포워드 밀링. ① 인버스 밀링 가공에서 각각의 절삭 두께 밀링 커터의 톱니는 0에서 점차적으로 증가하여 부정적인 영향을 미칩니다. 밀링 커터의 수명과 밀링 표면 품질에 미치는 영향 공작물. ② 상향 밀링은 밀링 커터의 수명을 향상시킬 수 있으며, 밀링 표면의 품질이지만 밀링의 절삭 충격력 커터는 상향 밀링일 때 더 큽니다.
넷째, 밀링 공정의 핵심 포인트
(1) 공작물 밀링용 밀링 커터가 있는 밀링 머신 기계, 밀링 기계의 부드러움 및 속도가 결정 공정의 정확성과 효율성을 고려하여 적절한 밀링 선택 기계는 프로세스를 개선하는 데 매우 중요합니다.
(2) 밀링 커터는 일종의 다중 톱니 공구이며, 총 길이의 절단 날은 더 길고 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다, 그러나 밀링 커터 및 그라인딩의 제조는 더 어렵습니다. 따라서 도구 선택은 실제 필요에 따라 선택해야 합니다. 낮은 투자 및 도구의 우수한 성능.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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