복잡하고 정밀한 부품을 위한 중국산 스테인리스 스틸 CNC 선삭 부품

복잡하고 정밀한 부품을 위한 중국산 스테인리스 스틸 CNC 선삭 부품

중국산 스테인리스 스틸 CNC 터닝 부품은 복잡한 용도에 맞춰 설계된 고품질 정밀 가공 부품입니다. 뛰어난 내구성, 정밀한 공차, 매끄러운 마감을 제공하여 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 이 부품은 맞춤형 제작이 가능하며 첨단 CNC 기술을 사용하여 제작되어 일관된 정확도와 빠른 납품을 보장합니다.

CNC 가공은 CNC 장비에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 많은 부품 가공 기업이 CNC 머시닝 센터를 사용합니다. 그렇다면 CNC 머시닝 센터는 어떤 종류의 부품을 가공할 수 있을까요? 아시다시피, CNC 머시닝 센터는 복잡하고 다공정이며 높은 요구 조건을 충족하는 가공에 적합하며, 다양한 종류의 일반 공작 기계와 공구 및 고정 장치를 필요로 하고, 클램핑 부품 가공 후 여러 차례 조정이 필요합니다. 가공 대상은 주로 박스 부품, 복잡한 표면, 특수 형상 부품, 클래딩 부품, 특수 가공입니다.

제품 세부 사항

제품의 장점

첨단 CNC 선삭 기술로 제작된 중국산 스테인리스 스틸 CNC 선삭 부품은 복잡한 부품에 탁월한 정밀성과 내구성을 제공합니다. 이 부품은 정밀한 공차와 매끄러운 마감을 보장하여 안정적이고 일관된 품질이 요구되는 고성능 산업에 이상적입니다. 내식성 스테인리스 스틸 소재와 맞춤형 설계 기능은 다양하고 까다로운 응용 분야에서 다재다능하고 오래 지속되는 성능을 제공합니다.

팀의 강점

고도로 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 저희 팀은 복잡하고 정밀한 스테인리스 스틸 부품의 CNC 선삭 가공에 대한 풍부한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 다년간의 실무 경험과 고급 교육을 통해 모든 부품이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 최첨단 기술과 세심한 디테일을 결합한 협력적인 접근 방식을 통해 최고의 정확성과 일관성을 보장합니다. 혁신과 고객 만족을 최우선으로 하는 저희 팀은 탁월한 성능과 신뢰성을 제공하기 위해 끊임없이 공정을 개선합니다. 이러한 탄탄한 전문성을 바탕으로 복잡한 설계를 효율적으로 처리하여 고객의 정확한 사양에 맞춰 내구성 있고 정밀한 스테인리스 스틸 부품을 제공합니다.

왜 우리를 선택해야 하나요?

당사의 CNC 터닝 부품은 스테인리스 스틸 정밀 부품 전문 엔지니어와 기술자로 구성된 고도로 숙련된 팀에 의해 제작됩니다. 복잡한 가공 공정에 대한 풍부한 전문 지식과 엄격한 품질 관리를 바탕으로, 모든 부품이 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다. 첨단 CNC 기술과 심층적인 소재 지식을 활용하여 일관된 정확성과 내구성을 제공합니다. 다분야 팀의 협력적인 접근 방식은 혁신과 효율성을 촉진하여 고객의 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이러한 헌신적인 팀은 고객의 프로젝트 성공을 지원하고 전반적인 제품 품질을 향상시키는 신뢰할 수 있는 고성능 부품을 보장합니다.

CNC 가공은 CNC 장비에서 매우 높은 위치를 차지합니다. 많은 부분 가공 기업은 CNC 머시닝 센터를 사용합니다. 그래서 어떤 종류의 부품 CNC 가공 공정을 할 수 있습니까? 우리 모두 알다시피 CNC 머시닝 센터는 복잡하고 많은 프로세스, 높은 요구 사항 처리에 적합하며 다양한 유형의 일반 공작 기계 및 다양한 도구 및 고정 장치, 클램핑 부품 가공 후 여러 번 조정해야합니다. 그것의 가공 대상물은 주로 상자 부품, 복잡한 표면, 특수 형상 부품, 클래딩 부품 및 특수 가공.

 

(1) 박스 부품.

 

박스 부품은 일반적으로 내부에 구멍이 여러 개 있는 부품을 말합니다. 특정 비율의 구멍, 길이, 너비 및 높이. 그러한 부품들은 주로 공작 기계, 자동차, 항공기 제조 및 기타에 사용됩니다. 산업. 상자 부품에는 일반적으로 다중 스테이션 구멍 시스템과 표면이 필요합니다. 가공, 공차 요구 사항이 더 높으며 특히 모양과 위치 공차 요구 사항은 일반적으로 밀링, 드릴링, 리밍, 보링, 리밍, 카운터싱킹, 태핑 및 기타 프로세스, 필요 더 많은 도구. 가공 센터의 상자 부품을 가공할 때 처리 스테이션은 더 많은 것, 부품을 완성하기 위한 테이블의 필요성, 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터의 일반적인 선택.

 

(2) 복잡한 표면.

 

복잡한 표면은 기계 제조에서 중요한 역할을 하며, 특히 항공 우주 산업에서. 하기 어렵거나 불가능하다. 일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성합니다. 우리나라에서는 전통적인 방법은 정밀 주조를 사용하는 것이므로 낮은 정밀도를 상상할 수 있습니다. 각종 임펠러, 풍력발전기, 구형 등 복잡한 표면 부품 표면, 각종 표면성형금형, 프로펠러, 수중이동체 프로펠러 및 기타 자유 표면. 다음은 일반적입니다.

 

(3) 특별한 모양의 부품.

 

특수한 모양의 부품은 불규칙한 부품으로 대부분 점, 선, 표면 다중 스테이션 혼합 처리. 특수 형상 부품의 강성은 일반적으로 열악하고 클램핑 변형을 제어하기 어렵고 가공 정확성을 보장하기 어렵고 일부 부품의 일부조차도 어렵습니다. 일반 공작 기계로 완성합니다. 가공으로 가공할 때 센터에서는 합리적인 기술적 조치를 1~2회 취해야 합니다. 클램핑, 머시닝 센터 멀티 스테이션 포인트, 라인 및 표면 사용 혼합 처리 특성, 여러 프로세스를 완료하거나 모두 프로세스.

 

(4) 디스크, 슬리브 및 플레이트.

 

키 홈이 있는 단면, 방사형 구멍 또는 분포 구멍 시스템, 크랭크 슬리브 또는 플랜지 샤프트 슬리브, 키웨이 또는 사각 헤드 샤프트 부품과 같은 샤프트 부품, 모든 종류의 모터 끝면과 같은 다공성 가공 판뿐만 아니라 분산 구멍 및 곡면 디스크 부품은 수직 가공을 선택해야 합니다. 센터, 레이디얼 홀이 있는 수평 머시닝 센터를 선택해야 합니다.

 

(5) 신제품의 시작품

 

처리 센터는 넓은 적응성과 높은 유연성을 가지고 있습니다. 변경 객체를 처리하고 입력을 컴파일하면 새 프로그램을 실현할 수 있습니다.처리.


기본 정보
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