판금 가공에서 달성 가능한 공차는 재료 유형, 두께, 절단 방법, 성형 방법 및 마무리 공정과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 판금 제조 공정은 +/- 0.005인치에서 +/- 0.125인치 범위의 공차를 달성할 수 있습니다. 그러나 엄격한 공차를 달성하려면 고급 기술과 정밀 장비가 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
판금 가공에서 달성 가능한 공차는 재료 유형, 두께, 절단 방법, 성형 방법 및 마무리 공정과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 판금 제조 공정은 +/- 0.005인치에서 +/- 0.125인치 범위의 공차를 달성할 수 있습니다. 그러나 엄격한 공차를 달성하려면 고급 기술과 정밀 장비가 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
다음은 판금 가공 공정에서 얻을 수 있는 몇 가지 일반적인 공차입니다.
레이저 절단: +/- 0.002인치 ~ +/- 0.005인치
워터젯 절단: +/- 0.005인치 ~ +/- 0.030인치
CNC 펀칭: +/- 0.005인치 ~ +/- 0.010인치
굽힘: +/- 0.005인치 ~ +/- 0.010인치
용접: +/- 0.020인치 ~ +/- 0.050인치
엄격한 공차를 달성하려면 고급 장비, 숙련된 노동력 및 품질 관리 조치가 필요하기 때문에 제조 공정 비용이 증가할 수 있다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 따라서 원하는 공차와 최종 제품의 기능 및 비용에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다.
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