이송 속도와 절삭 속도: 가공 차이에 대한 자세한 설명

소개:

가공 세계에서 이송 속도와 절삭 속도는 가공 공정의 효율성과 품질에 큰 영향을 미치는 두 가지 중요한 매개변수입니다. 기계 기술자가 작업을 최적화하고 최상의 결과를 얻으려면 이송 속도와 절단 속도의 차이를 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 가공 시 이송 속도와 절삭 속도의 차이에 대해 자세히 설명하고 가공 공정에서 각각의 역할, 효과 및 관계를 강조합니다.

이송 속도

날당 이송이라고도 알려진 이송 속도는 공구가 1회전에서 공작물을 통해 전진하는 거리를 나타냅니다. 이는 재료 제거율, 공구 수명 및 표면 조도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가공에서 중요한 매개변수입니다. 이송 속도는 일반적으로 회전당 인치(IPR) 또는 회전당 밀리미터(mm/rev)와 같이 회전당 길이 단위로 표시됩니다.

밀링 작업에서 이송 속도는 공작물을 따라 절삭 공구가 축 방향으로 이동하는 방식으로 결정됩니다. 이송 속도는 가공되는 재료의 유형, 절삭 공구의 유형 및 크기, 공작 기계의 강성, 원하는 표면 조도 등 다양한 요소의 영향을 받습니다. 선삭 작업에서 이송 속도는 회전하는 공작물을 따라 절삭 공구의 선형 이동에 의해 결정됩니다.

과도한 공구 마모나 공작물 손상을 유발하지 않고 효율적인 재료 제거를 달성하려면 적절한 이송 속도가 필수적입니다. 이송 속도가 높을수록 생산성이 향상될 수 있지만, 해로운 영향을 방지하려면 절삭 공구 성능 및 가공 설정과 균형을 이루어야 합니다.

절단 속도

표면 속도라고도 알려진 절삭 속도는 절삭 공구가 가공물 재료에 대해 이동하는 속도를 나타냅니다. 이는 재료 제거율, 공구 수명 및 가공력에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 절삭 속도는 일반적으로 분당 피트(FPM) 또는 분당 미터(m/min)와 같이 단위 시간당 표면 거리 단위로 표시됩니다.

밀링 작업에서 절삭 속도는 밀링 커터가 공작물에 대해 회전할 때 주변 속도에 따라 결정됩니다. 선삭 작업에서 절삭 속도는 공작물의 회전 속도와 절삭 공구의 선형 속도에 의해 결정됩니다. 절삭 속도는 가공되는 재료, 절삭 공구의 유형 및 재료, 원하는 표면 조도 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.

절삭 속도와 이송 속도의 관계

가공 작업에서 절삭 속도와 이송 속도 간의 관계는 최적의 결과를 얻는 데 매우 중요합니다. 절삭 속도와 이송 속도는 상호 연관되어 있으며 효율적인 재료 제거와 공구 성능을 보장하려면 균형을 세심하게 조정해야 합니다. 절삭 속도와 이송 속도의 관계는 종종 다음 공식으로 표현됩니다.

다양한 가공 공정의 이송 속도와 절삭 속도

최적의 이송 속도와 절삭 속도는 사용되는 특정 가공 공정에 따라 다릅니다. 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭 등 다양한 가공 공정에는 최상의 결과를 얻기 위한 이송 속도 및 절삭 속도에 대한 고유한 요구 사항이 있습니다.

밀링: 밀링 작업에서 이송 속도와 절삭 속도는 재료 제거율, 공구 수명 및 표면 조도에 큰 영향을 미칩니다. 밀링 시 적절한 이송 속도와 절단 속도는 밀링 작업 유형(예: 평면 밀링, 주변 밀링), 가공되는 재료, 밀링 커터의 유형 및 크기와 같은 요인에 따라 달라집니다.

선삭: 선삭 작업에서 이송 속도와 절삭 속도는 가공된 표면의 효율성과 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 선삭 시 적절한 이송 속도와 절삭 속도는 가공되는 재료 유형, 절삭 공구의 재료 및 형상, 원하는 표면 조도와 같은 요소에 따라 달라집니다.

การเจาะ: ในการดำเนินการขุดเจาะ อัตราป้อนและความเร็วตัดมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการเจาะ คุณภาพของรู และอายุการใช้งานของเครื่องมือ อัตราป้อนและความเร็วตัดที่เหมาะสมในการเจาะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุที่เจาะ รูปทรงและวัสดุของดอกสว่าน และคุณภาพของรูที่ต้องการ

<% >การเจียร: ในการเจียร อัตราการป้อนและความเร็วตัดส่งผลต่ออัตราการขจัดวัสดุ ผิวสำเร็จ และการสึกหรอของเครื่องมือ อัตราป้อนและความเร็วตัดที่เหมาะสมในการเจียรขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุที่เจียร ข้อมูลจำเพาะของล้อเจียร และผิวสำเร็จที่ต้องการ

บทสรุป

โดยสรุป อัตราป้อนและความเร็วตัดเป็นพารามิเตอร์สำคัญสองประการในการตัดเฉือนที่ ส่งผลอย่างมากต่ออัตราการขจัดวัสดุ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และผิวสำเร็จ การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างอัตราการป้อนและความเร็วตัด ตลอดจนบทบาท ผลกระทบ และความสัมพันธ์ตามลำดับ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน

<%% >การบรรลุอัตราการป้อนและความเร็วตัดที่เหมาะสมต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบคอบ เช่น ประเภทของกระบวนการตัดเฉือน วัสดุชิ้นงาน คุณลักษณะของเครื่องมือตัด และผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ต้องการ ด้วยการปรับสมดุลอัตราการป้อนและความเร็วตัดอย่างระมัดระวัง ช่างเครื่องจึงสามารถขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือและคุณภาพของชิ้นงานให้สูงสุด