설립 이후 Bergek CNC는 고객에게 탁월하고 인상적인 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다. 우리는 제품 설계 및 제품 개발을 위한 자체 R&D 센터를 설립했습니다. 우리는 제품이 고객의 기대치를 충족하거나 초과할 수 있도록 표준 품질 관리 프로세스를 엄격하게 준수합니다. 또한 전 세계 고객에게 애프터 서비스를 제공합니다. 우리의 신제품 cnc 정밀 회전 부품 또는 우리 회사에 대해 더 알고 싶은 고객은 저희에게 연락하십시오.
그렇다면 (시도)다른 부품의 각도를 수정할 수 있습니다. 디자인의 여러 부분을 함께 연결해야 하는 경우 고정 러그를 사용합니다. 두 개의 구멍을 배치하고 뚫고 부품을 조립한 다음 러그를 가이드로 사용하여 다른 구멍을 뚫습니다. 이러한 방식으로 간격 오류의 위험을 최소화할 수 있습니다.
와이어에 데이터가 없는 한 이 작업을 시도하지 마십시오. 와이어의 잘못된 끝 부분에 걸려서 터져 뒤집힐 수 있습니다. -Power unit-PSU앞의 LED가 표시되지 않으면 다리가 잘못된 방향으로 가고 있을 가능성이 있습니다. 다리의 와이어를 열면 불이 켜집니다. -
다른 일을 하기 전에 그릇의 부품이 적절한지 확인하십시오. 그런 다음 파우더를 올바른 그릇에 담기 시작합니다. 증류주 옆에 약 500ml의 증류주에 25g의 염료가 담긴 가방이 있습니다. 잘 저어. 먼저 큰 부분부터 시작하겠습니다. 이 부분에서 영혼을 자극하십시오 (
이 데칼의 작은 \"c\"는 고양이 꼬리처럼 보여야 합니다. 고양이에게 발톱을 추가하십시오. 검은 자수 실의 도움으로 \"뒷바늘\" 바늘을 사용하여 고양이의 발을 만드십시오. 크고 작은 \"C \"를 추가하십시오. 마지막 부분이 준비되었습니다! 다림질하고 결과를 비교해 보겠습니다. 따라서 \"A, B 및 C\"의 모든 부분이 있고 모든 것이 준비되었습니다.
연도에 설립되어 최적의 품질의 판금 가공, CNC 머시닝, CNC 밀링, CNC 터닝, 판금 벤딩, 스탬핑, 용접, 맞춤형 금속 부품을 제공하여 업계를 개척했습니다. 우리의 전문 지식으로 인해 우리는 업계 선두 주자였으며 따라서 저명한 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 우리의 역할이 더 강해졌습니다.
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CNC 가공은 또한 CNC 공작 기계 가공, 컴퓨터 공과 같은 다른 이름을 가지고 있으며 CNC 가공 센터라고 하며 주요 작업은 가공 절차, 원래 수동 작업을 컴퓨터 프로그래밍으로 컴파일하는 것입니다. 프로그램에 의해 제어되는 일종의 자동 공작 기계입니다. 이 제어 시스템은 컴퓨터를 통해 제어 코드 또는 기타 기호 명령으로 프로그램을 논리적으로 처리하여 규정된 작업을 수행하는 공작 기계가 절삭 공구를 통해 반제품 또는 완제품으로 가공할 수 있도록 합니다. .
CNC 공작 기계는 디지털 제어 공작 기계의 약자로 프로그램 제어 시스템이 장착 된 일종의 자동 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 기호 명령으로 프로그램을 논리적으로 처리하고 디코딩하고 코드 번호로 표시하고 정보 캐리어를 통해 수치 제어 장치에 입력할 수 있습니다. 다양한 제어 신호를 발행한 수치 제어 장치로 처리한 후 도면의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 공작 기계의 움직임을 제어하여 부품을 자동으로 처리합니다.
사출 성형은 산업 제품 생산 모델링 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무 사출 성형과 플라스틱 사출 성형을 사용합니다. 사출 성형은 또한 사출 성형과 다이캐스팅 방법으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기(사출기 또는 사출 성형기라고 함)는 주요 성형 장비의 다양한 형상의 플라스틱 제품으로 플라스틱 성형 금형을 사용하는 열가소성 또는 열경화성 재료이며, 사출 성형은 사출 성형기 및 금형에 의해 이루어집니다.
기계식 키보드는 소비자 그룹을위한 것이며 키보드 느낌은 사람들을 더 많이 추구합니다. 이들은 많은 현대 젊은이들이 제품을 추구하며 점점 더 인기있는 추세가 있습니다. 시장에 진입 할 준비가되어 있고 자신의 자신의 디자인, 우리와 논의를 환영합니다, 우리는 당신의 아이디어를 실현할 것입니다, 경쟁 업체와 비교하여 szBERGEK는 제품 품질과 성능면에서 더 안정적입니다.
샌드 블라스팅 공정은 건식 샌드 블라스팅 연마제가 강철 모래, 알루미나, 석영 모래, 탄화 규소 일 수 있지만 가장 많이 사용되는 것은 석영 모래이며 부품 재료, 표면 상태 및 가공 요구 사항에 따라 연마재의 다른 물질을 선택할 수 있습니다.
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