La tornitura è un metodo di lavorazione che consiste nel far ruotare un pezzo rispetto all'utensile. È il metodo di taglio più semplice e comune. La maggior parte dei pezzi con superficie rotante può essere lavorata mediante tornitura, come ad esempio superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, superfici terminali, scanalature, filettature e superfici formate per rotazione. I torni più comuni si dividono in torni orizzontali, torni rettificati, torni verticali, torni a torretta e torni a imitazione, la maggior parte dei quali sono torni orizzontali.
Realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità e ad alta efficienza, questi componenti torniti sono specificamente progettati per lavorazioni di precisione, garantendo durata e resistenza alla corrosione senza pari. Il meticoloso processo produttivo pone l'accento su tolleranze ristrette e finiture superficiali eccezionali, rendendoli perfetti per un'ampia gamma di applicazioni in ambienti esigenti. Tra le caratteristiche principali si annoverano la leggerezza, l'elevato rapporto resistenza/peso e la compatibilità con diversi metodi di lavorazione, che contribuiscono a migliorare l'efficienza operativa e l'affidabilità.
**Forza della squadra**
Al centro della nostra produzione di componenti torniti in acciaio inossidabile ad alta efficienza si trova un team dedicato di ingegneri e macchinisti qualificati, impegnati nella precisione e nella qualità. La nostra competenza collettiva garantisce che ogni componente soddisfi i rigorosi standard di settore, riflettendo al contempo il nostro incrollabile impegno per l'eccellenza. Sfruttando tecnologie avanzate e pratiche innovative, il nostro team collabora in modo sinergico per migliorare la produttività e fornire prodotti di qualità superiore, personalizzati in base alle vostre esigenze specifiche. Siamo orgogliosi di promuovere una cultura di miglioramento continuo, che ci consente di rispondere tempestivamente alle richieste del mercato. Affidatevi alla competenza del nostro team per ottenere componenti torniti affidabili e ad alte prestazioni che valorizzeranno i vostri processi produttivi.
**Forza della squadra**
La forza del nostro team risiede nella straordinaria sinergia tra ingegneri qualificati e macchinisti di precisione, dediti alla produzione di componenti torniti in acciaio inossidabile ad alta efficienza. Grazie a decenni di esperienza combinata, sfruttiamo tecniche di lavorazione avanzate e rigorosi processi di controllo qualità per garantire che ogni componente soddisfi i più elevati standard di precisione e durata. La nostra competenza nelle applicazioni dell'acciaio inossidabile ci consente di offrire soluzioni personalizzate che rispondono alle diverse esigenze del settore. Promuovendo una cultura di collaborazione e miglioramento continuo, il nostro team non solo ottimizza le prestazioni del prodotto, ma stimola anche l'innovazione, garantendo ai nostri clienti un valore e un'affidabilità eccezionali per ogni ordine.
La tornitura è un metodo per tagliare un pezzo su un tornio ruotando il pezzo rispetto all'utensile. La tornitura è il taglio più semplice e comune metodo. La maggior parte dei pezzi con superficie rotante può essere lavorata mediante tornitura metodi, come superfici cilindriche interne ed esterne, coniche interne ed esterne superfici, facce terminali, scanalature, filettatura e superficie di formatura rotante. Torni comuni può essere suddiviso in torni orizzontali, torni a terra, torni verticali, torretta torni e imitazioni di torni, la maggior parte dei quali sono torni orizzontali.
A causa dello sviluppo della scienza e della tecnologia moderne, una varietà di alti resistenza, materiali tecnici ad alta durezza sono sempre più utilizzati, il tecnologia di tornitura tradizionale non è competente o non può realizzare il elaborazione di alcuni materiali ad alta resistenza e durezza, ma il moderno duro la tecnologia di tornitura lo rende possibile e nella produzione di ovvio benefici.
(1) Elevata efficienza di lavorazione della tornitura
La tornitura ha un'efficienza maggiore rispetto alla rettifica. La tornitura utilizza spesso un taglio grande profondità, e l'elevata velocità del pezzo in lavorazione e la sua velocità di rimozione del metallo è generalmente diversa volte quella della macinazione. È possibile rifinire una varietà di superfici fissandole in una tempo nella tornitura, mentre nella rettifica sono necessari molti tempi di installazione, quindi il il tempo ausiliario è breve e la precisione di posizione tra le lavorazioni la superficie è alta.
(2) Basso costo dell'attrezzatura in ingresso nella produttività dello stesso tornio l'investimento è significativamente migliore della rettificatrice, il suo ausiliario anche il costo del sistema è basso. Per la produzione di piccoli lotti, non è necessaria la tornitura attrezzature speciali, mentre richiede l'elaborazione di grandi lotti di parti di alta precisione buona rigidità, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta del CNC macchine utensili.
(3) adatto per requisiti di produzione flessibile in piccoli lotti, il tornio stesso è un metodo di elaborazione flessibile con un'ampia gamma di lavorazioni, il controllo del tornio è il bloccaggio della tornitura semplice e veloce, rispetto alla rettifica della tornitura dura, può essere migliore adattarsi a esigenze di produzione flessibili.
(4) La tornitura dura può far sì che le parti ottengano una buona precisione di lavorazione complessiva
La maggior parte del calore prodotto nella tornitura viene assorbito dall'olio da taglio, che non produrrà ustioni superficiali e crepe come la lavorazione della molatura. Esso ha eccellente qualità della superficie di lavorazione e rotondità di lavorazione accurata e lattina garantire un'elevata precisione di posizione tra le superfici di lavorazione.

(1) utensile da taglio in metallo duro rivestito
L'utensile in metallo duro rivestito è rivestito con uno strato o un rivestimento multistrato con buona resistenza all'usura sull'utensile in metallo duro con buona tenacità. Il rivestimento di solito interpreta i seguenti due ruoli: da un lato, ha molto più basso conducibilità termica rispetto alla matrice dell'utensile e al materiale del pezzo, che indebolisce l'effetto termico della matrice dell'utensile; D'altra parte, può migliorare efficacemente l'attrito e l'adesione del processo di taglio e ridurre il generazione di calore di taglio. Rispetto agli utensili in metallo duro, metallo duro rivestito gli utensili sono stati notevolmente migliorati in termini di resistenza, durezza e resistenza all'usura.
(2) strumento in materiale ceramico
Gli utensili da taglio in ceramica hanno le caratteristiche di elevata durezza, alta forza, buona resistenza all'usura, buona stabilità chimica, buona resistenza di adesione, basso coefficiente di attrito e prezzo basso. Se usato normalmente, la durata è molto elevata, la velocità è parecchie volte superiore a quella del carburo cementato, particolarmente adatto per la lavorazione di materiali ad alta durezza, lavorazione di finitura, ed elaborazione ad alta velocità.
(3) utensile da taglio al nitruro di boro cubico
La durezza e la resistenza all'usura del nitruro di boro cubico sono seconde solo a diamante, e ha un'eccellente durezza ad alta temperatura. Rispetto alla ceramica utensili da taglio, la sua resistenza al calore e stabilità chimica sono leggermente peggiori, ma la sua forza d'urto e resistenza allo schiacciamento sono migliori. È ampiamente utilizzato in la lavorazione di acciaio temprato, ghisa grigio perla, ghisa refrigerata, lega ad alta temperatura, ecc. Rispetto a uno strumento in carburo cementato, il suo taglio la velocità può anche essere aumentata di un ordine di grandezza.

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