La fabbricazione della lamiera consiste in realtà nel trasformare la lamiera, realizzarne i vari usi, esistono una varietà di metodi di lavorazione, come stampaggio, taglio, taglio, ad esempio, ogni famiglia ha bisogno di una porta e di finestre in acciaio inossidabile, nonché di scatole elettriche , tutti i tipi di scatole di controllo devono essere lavorati con parti in lamiera. Se hai bisogno di prodotti personalizzati per la lavorazione della lamiera, puoi contattare szbergek e inviarci disegni per ottenere un preventivo.
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La fabbricazione di lamiere è in realtà quella di trasformare la lamiera e realizzare i suoi vari usi, ci sono una varietà di metodi di lavorazione, come stampaggio, taglio e taglio, ad esempio, ogni famiglia ha bisogno di una porta e finestre in acciaio inossidabile, oltre a scatole elettriche, parti in lamiera devono elaborare tutti i tipi di scatole di controllo. Se hai bisogno di prodotti personalizzati per la lavorazione della lamiera, puoi contattare Bergek e inviarci i disegni per ottenere un preventivo.
La fabbricazione della lamiera occupa un terzo del mondo nella lavorazione dei metalli e il suo ampio campo di applicazione appare quasi in tutti i ceti sociali. Se il numero di processi di taglio della lamiera (spessore della lamiera inferiore a 6 mm), nient'altro che taglio laser, taglio al plasma, taglio alla fiamma, cesoia, stampaggio e così via. Allora, dove sono fatte queste parti?
In ogni grande e piccola fabbrica di fabbricazione di lamiere. Questo lavoro di elaborazione è anche un requisito relativamente elevato per gli operatori, gli operatori devono comprendere il processo di lavorazione della lamiera, ma anche avere familiarità con l'applicazione delle attrezzature per la lamiera e il metodo di immissione delle informazioni sui parametri.
In termini semplici, le parti di fabbricazione della lamiera includono principalmente il taglio laser o la tranciatura della lamiera, la formatura della piegatura CNC, lo stampaggio della tranciatura CNC e altri metodi di lavorazione, la tecnologia di lavorazione della lamiera determina direttamente la qualità della lavorazione della lamiera.
Dettagli foto:


Processo di fabbricazione della lamiera: 1. tranciatura 2. piegatura 3. allungamento 4. saldatura 5. spruzzatura di plastica 6. ispezione 7. immagazzinamento. Definizione: si riferisce a la tecnologia di lavorazione per lamiere a spessore uniforme. Non è necessario essere formato da stampi e la velocità di produzione è lenta, inclusa la tranciatura, piegatura, stiramento, saldatura, spruzzatura di plastica, assemblaggio, ecc., includendo principalmente fasi di lavorazione come tranciatura, punzonatura, piegatura, saldatura e incollaggio.
1. Tranciatura: principalmente tranciatura digitale e taglio laser. Punzonatura digitale
si riferisce alla lavorazione con punzone a controllo numerico. La gamma di spessori di
lamiere è: lamiere laminate a freddo e laminate a caldo ≤ 3 mm, lastre di alluminio ≤ 4 mm e
acciaio inossidabile ≤ 2 mm. Ci sono requisiti di dimensioni minime per la punzonatura. Il
la dimensione minima è correlata alla forma del foro, alle proprietà del materiale e allo spessore.
Il taglio laser è un processo di taglio al volo laser. Lo spessore della piastra è ≤
20 mm per lamiere laminate a freddo e a caldo e ≤ 10 mm per acciaio inossidabile. Il
modello di utilità ha i vantaggi che lo spessore della piastra di lavorazione è
grande, la velocità del profilo del pezzo da tagliare è elevata e l'elaborazione lo è
flessibile; Lo svantaggio è che non può essere elaborato e formato, e il
le parti della rete non devono essere elaborate in questo modo e il costo di elaborazione è
alto.
2. Piegatura: il pezzo piegato ha il raggio di curvatura minimo. Quando il
il materiale viene piegato, lo strato esterno viene allungato e lo strato interno viene compresso
nella zona del filetto. Quando lo spessore del materiale è costante, il più piccolo
il raggio di curvatura interno è, più grave è la tensione e la compressione del
il materiale sarà; Quando la forza di trazione dello strato esterno supera il limite di
si verificheranno il materiale, la frattura e la frattura.
3. Stretch: il raggio del raccordo tra la parte inferiore del pezzo stretch e la parete diritta dovrebbe essere maggiore dello spessore della piastra. Il lo spessore del materiale dopo lo stiramento cambierà in una certa misura. Il centro del fondo manterrà generalmente lo spessore originale, il il materiale nel raccordo inferiore diventerà più sottile, il materiale nella parte superiore vicino la flangia diventerà più spessa e il materiale attorno all'allungamento rettangolare il pezzo diventerà più spesso.
4. Saldatura: principalmente saldatura ad arco elettrico e saldatura a gas. ① La saldatura ad arco è flessibile, flessibile e ampiamente applicabile a tutte le posizioni di saldatura; L'equipaggiamento utilizzato è semplice, durevole e basso costo di manutenzione. Tuttavia, l'intensità del lavoro è alto e la qualità non è abbastanza stabile, a seconda del livello del operatore. È adatto per saldare acciai al carbonio, acciai debolmente legati, rame, alluminio e altre leghe non ferrose con un diametro superiore a 3 mm. ② Il la temperatura della fiamma e la proprietà della saldatura a gas possono essere regolate. Paragonato a saldatura ad arco elettrico, la fonte di calore è più completa del zona interessata dal calore, il calore non è così concentrato come l'arco, e il la produttività è bassa. Viene utilizzato per la saldatura di strutture a parete sottile e piccole pezzi saldabili in acciaio, ghisa, alluminio, rame e loro leghe, cementati carburi, ecc.
5. Spruzzo di plastica: la superficie dell'hardware viene spruzzata automaticamente con olio e polvere attraverso il forno e altre macchine per realizzare il prodotto bello e soddisfa i requisiti di imballaggio e spedizione.
6. Ispezione: il reparto di controllo qualità controlla la produzione processo in tempo reale per ridurre la perdita di produzione e il tasso di scarto e garantire qualità del prodotto.
7. Magazzinaggio: i prodotti che hanno attraversato i processi di cui sopra possono essere imballati e immagazzinati quando soddisfano i requisiti per l'immagazzinamentoe spedizione.
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