Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Язык
Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Изготовление листового металла на самом деле заключается в преобразовании металлического листа, реализации его различных применений, существует множество методов обработки, таких как штамповка, резка, резка, например, каждой семье нужны двери и окна из нержавеющей стали, а также электрические коробки. Все виды блоков управления должны быть обработаны деталями из листового металла. Если вам нужны продукты для обработки листового металла по индивидуальному заказу, вы можете связаться с szbergek и отправить нам чертежи, чтобы получить предложение.
В Bergek CNC совершенствование технологий и инновации являются нашими основными преимуществами. С момента своего основания мы уделяем особое внимание разработке новых продуктов, улучшению качества продукции и обслуживанию клиентов. листовой металл на заказ. Если вы заинтересованы в нашей новой продукции из листового металла на заказ и других продуктах, приглашаем Вас связаться с нами. Наш листовой металл на заказ не только имеет стабильное качество, но также имеет очень доступную цену, что более рентабельно, чем другие аналогичные изделия. продукты.
Изготовление листового металла на самом деле заключается в преобразовании металлического листа и реализации его различных применений, существуют различные методы обработки, такие как штамповка, резка и резка, например, каждой семье нужны двери и окна из нержавеющей стали, а также электрические коробки, детали из листового металла должны обрабатывать все виды блоков управления. Если вам нужны индивидуальные продукты для обработки листового металла, вы можете связаться с Bergek и отправить нам чертежи, чтобы получить предложение.
Производство листового металла занимает одну треть мирового рынка металлообработки, и его широкая область применения проявляется почти во всех сферах жизни. Если количество процессов резки листового металла (толщина листового металла менее 6 мм), это не что иное, как лазерная резка, плазменная резка, резка пламенем, ножницы, штамповка и так далее. Так где же производятся эти детали?
На каждом большом и маленьком заводе по производству листового металла. Эта работа по обработке также является относительно высоким требованием для операторов, операторы должны понимать процесс обработки листового металла, а также быть знакомыми с применением оборудования для обработки листового металла и методом ввода информации о параметрах.
Проще говоря, детали для изготовления листового металла в основном включают лазерную резку или резку листового металла, гибку с ЧПУ, штамповку, штамповку с ЧПУ и другие методы обработки, технология обработки листового металла напрямую определяет качество обработки листового металла.
Детали фото:
Процесс изготовления листового металла: 1. вырубка 2. гибка 3. растяжение 4. сварка 5. пластиковое напыление 6. осмотр 7. складирование. Определение: относится к технология обработки листов одинаковой толщины. Это не нужно формироваться пресс-формами, а скорость производства низкая, включая заготовку, гибка, растяжение, сварка, напыление пластика, сборка и т. д., в основном в том числе этапы обработки, такие как резка, штамповка, складывание, сварка и склеивание.
1. Вырубка: в основном цифровая вырубка и лазерная резка. Цифровая штамповка
относится к обработке штампом с числовым программным управлением. Диапазон толщины
листы: холоднокатаные и горячекатаные листы ≤ 3 мм, алюминиевые листы ≤ 4 мм и
нержавеющая сталь ≤ 2 мм. Существуют минимальные требования к размеру штамповки.
минимальный размер связан с формой отверстия, свойствами материала и толщиной.
Лазерная резка — это процесс лазерной резки. Толщина пластины ≤
20 мм для холоднокатаного и горячекатаного листа и ≤ 10 мм для нержавеющей стали.
Полезная модель имеет то преимущество, что толщина обрабатывающей пластины
большая, скорость профиля режущей заготовки высокая, а обработка
гибкий; Недостатком является то, что он не может быть обработан и сформирован, а
детали сетки не должны обрабатываться таким образом, а стоимость обработки
высокий.
2. Изгиб: изгибаемый элемент имеет минимальный радиус изгиба. Когда
материал сгибается, внешний слой растягивается, а внутренний сжимается
в области филе. Когда толщина материала постоянна, чем меньше
чем внутренний радиус изгиба, тем серьезнее растяжение и сжатие
материал будет; Когда сила растяжения внешнего слоя превышает предел
материал, трещина и трещина произойдет.
3. Растягивание: радиус скругления между нижней частью растяжимого элемента. а прямая стенка должна быть больше толщины плиты. толщина материала после растяжения изменится в определенной степени. центр нижней части обычно сохраняет первоначальную толщину, материал на нижней галтели станет тоньше, материал наверху рядом фланец станет толще, а материал вокруг прямоугольника растянется кусок станет толще.
4. Сварка: в основном электродуговая сварка и газовая сварка. ① Дуговая сварка гибкий, гибкий и широко применимый для сварки во всех положениях; Оборудование используется простой, прочный и низкая стоимость обслуживания. Однако трудоемкость высокое, а качество недостаточно стабильное, в зависимости от уровня оператор. Он подходит для сварки углеродистой стали, низколегированной стали, меди, алюминия и других цветных сплавов диаметром более 3 мм. ② Температура пламени и свойства газовой сварки могут быть отрегулированы. По сравнению с электродуговая сварка, источник тепла более всеобъемлющий, чем в зоне термического влияния тепло не так сконцентрировано, как дуга, и производительность низкая. Применяется для сварки тонкостенных конструкций и небольших детали, свариваемая сталь, чугун, алюминий, медь и их сплавы, цементированные карбиды и др.
5. Пластиковое напыление: поверхность фурнитуры автоматически распыляется. с маслом и порошком через печь и другие машины, чтобы сделать продукт красивый и соответствует требованиям к упаковке и доставке.
6. Проверка: отдел контроля качества контролирует производство процесс в режиме реального времени, чтобы уменьшить производственные потери и процент брака и обеспечить качество продукции.
7. Складирование: продукты, прошедшие вышеуказанные процессы, могут быть упакованы и помещены на склад, когда они отвечают требованиям складского храненияи отгрузка.
Bergek CNC — поставщик производственных услуг мирового класса в Шэньчжэне. Мы располагаем передовым оборудованием для поставки полного спектра продукции по индивидуальному заказу производителям по всему миру, специализируясь на обработке на станках с ЧПУ и листового металла.
Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Авторские права © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.
