शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
शीट मेटल प्रोसेसिंग, एल्युमिनियम प्लेट उत्पादों को काटने, मोड़ने, वेल्डिंग करने और विभिन्न प्रकार की उत्पाद प्रक्रियाओं में बनाने की प्रक्रिया है। काटने और वेल्डिंग के दौरान निशान रह जाते हैं। शीट मेटल के यांत्रिक भागों की सतह को कैसे परिष्कृत किया जाए, इसके लिए पीसने और चमकाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। शीट मेटल प्रसंस्करण उद्यमों में, उत्पादों को कैसे परिष्कृत किया जाए? सामान्य तौर पर, निम्नलिखित तरीके हैं:
यह शीट मेटल फैब्रिकेशन उत्पाद एक बेदाग फिनिश प्रदान करने के लिए उत्तम पॉलिशिंग तकनीकों का उपयोग करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होता है। निर्माण प्रक्रिया में बारीकियों और सटीकता पर ध्यान देने से एक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला उत्पाद तैयार होता है जो समय की कसौटी पर खरा उतरेगा। चिकनी और पॉलिश की हुई सतह न केवल उत्पाद की सुंदरता को बढ़ाती है, बल्कि इसकी कार्यक्षमता और प्रदर्शन को भी बेहतर बनाती है।
टीम की मजबूती हमारी शीट मेटल निर्माण प्रक्रिया का मूल है। कुशल तकनीशियनों और इंजीनियरों की हमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करती है कि हर उत्पाद पूर्णता के साथ तैयार किया जाए। उद्योग में वर्षों के अनुभव और विशेषज्ञता के साथ, हमने उत्तम पॉलिशिंग तकनीकों में महारत हासिल कर ली है जो हमारे उत्पादों को एक बेदाग फिनिश प्रदान करती हैं। गुणवत्ता और सटीकता के प्रति हमारी टीम का समर्पण हमें अपने ग्राहकों को लगातार सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करने में सक्षम बनाता है। आपको उपलब्ध सर्वोत्तम शीट मेटल निर्माण सेवाएँ प्रदान करने के लिए हमारी टीम की ताकत पर भरोसा करें।
शीट मेटल फैब्रिकेशन की बात करें तो, बेहतरीन पॉलिशिंग तकनीक हासिल करने के लिए एक मज़बूत टीम का होना बेहद ज़रूरी है। कुशल कारीगरों और तकनीशियनों की हमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करती है कि हमारे द्वारा निर्मित हर धातु का टुकड़ा गुणवत्ता और परिशुद्धता के उच्चतम मानकों पर खरा उतरे। वर्षों के अनुभव और शिल्प की गहरी समझ के साथ, हमारी टीम सबसे जटिल पॉलिशिंग चुनौतियों का भी आसानी से सामना कर पाती है। अपनी टीम के सदस्यों की विविध क्षमताओं और विशेषज्ञता का लाभ उठाकर, हम ग्राहकों की अपेक्षाओं से बढ़कर बेदाग़ परिणाम देने में सक्षम हैं। अपनी शीट मेटल फैब्रिकेशन परियोजनाओं को बेहतरीन पॉलिशिंग तकनीकों के साथ साकार करने के लिए हमारी टीम पर भरोसा करें।
1. वेल्डिंग बर्निश से पहले
पीसने की सीमा: सभी वेल्ड के दोनों किनारों पर 15-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबे वेल्ड को पीसते समय, एंगल ग्राइंडर या स्ट्रेट स्टेनलेस स्टील के कटोरे ब्रश के साथ स्थापित हैंडल ग्राइंडर का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है वेल्ड की दिशा। वेल्डिंग सीम के लिए जिसे लेजर ट्रैकिंग की आवश्यकता होती है और स्वचालित वेल्डिंग, इसे केवल सीधे हैंडल पीसने वाली मशीन द्वारा पॉलिश किया जा सकता है; सापेक्ष वेल्डिंग सामान में, बड़ा वर्कपीस सतह वेल्डिंग सहायक उपकरण वेल्डिंग की सतह पर पीसने या अंदर करने के लिए हजारों ब्लेड का उपयोग करते हैं उत्पाद से पहले वेल्डिंग मोल्डिंग को प्रसंस्करण उत्पादों के लिए deburr करने की जरूरत है पीसने और चमकाने का प्रसंस्करण।
तकनीकी आवश्यकताएं: धातु की चमक को पॉलिश करें, सुनिश्चित करें कि कोई ऑक्साइड नहीं है वेल्डिंग क्षेत्र में फिल्म, पॉलिश लाइनें वेल्ड के साथ समानांतर और समान हैं दिशा, और पॉलिश गहराई 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।
2. वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई को पॉलिश करें
पीसने की सीमा: वेल्ड के दोनों किनारों पर 25-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: कोण मिल पॉलिश सतह के समानांतर होना चाहिए काम करते समय, ताकि वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई हटा दी जाए; जब वहाँ मानक के रूप में आधार धातु को चोट नहीं पहुंचाने के लिए वेल्ड में एक अवसाद,
तिरछे फावड़े से सतह को पॉलिश करना सख्त मना है ब्लेड का अंत।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
वेल्ड की दिशा के साथ सतही अनाज की आवश्यकताएं सुसंगत हैं, अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
3. सतह खरोंच निकालें
ग्राइंडिंग रेंज: खरोंच वाले हिस्से को ढकने के लिए एक आयताकार फ्रेम लें।
ऑपरेशन विधि: एक निश्चित दिशा के साथ पीसने के लिए पीसने वाले उपकरण का प्रयोग करें, नहीं आयताकार बॉक्स से अधिक।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
शीट धातु प्रसंस्करण सतह पैटर्न आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, बड़े भागों और ओवन शरीर क्षैतिज ड्राइंग दिशा, ड्राइंग के साथ छोटे हिस्से दिशा और वही रखें; अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
4. मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई की पॉलिशिंग
पीसने की सीमा: मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई के दोनों किनारों पर 40-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबवत बार की दिशा के साथ पीसें संसाधित, और कोण मिल के साथ उस स्थान पर पीसें जहां कोण मिल हो सकता है उपयोग किया गया; एंगल मिल जिस स्थान का उपयोग नहीं कर सकती है उसे डायरेक्ट मिल द्वारा पॉलिश किया जाता है; विधि वेल्ड अवशिष्ट ऊंचाई के पीसने के समान है।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश किए गए हिस्से का सतही दाना सुसंगत होना चाहिए।
5. एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ पोलिश
पॉलिशिंग रेंज: छोटे स्थानों जैसे कि लाइन . के किनारों और कोनों को पॉलिश करना पॉलिशिंग आवश्यकताओं वाले छेद या भाग।
ऑपरेशन विधि: एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ एक सीधी पीसने वाली मशीन का प्रयोग करें किनारों और कोनों को चमकाने के लिए।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी, एक दृश्य होगी
निरीक्षण एनोटेशन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा, और स्पर्श करें
सनसनी में मानक के रूप में तेज किनारों और कोनों नहीं होंगे; दुख नहीं देता
आधार धातु।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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