शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप सॉल्यूशन - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप सॉल्यूशन - बर्गेक सीएनसी
प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की सभी प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित है, और इसके लिए शीट मेटल इंजीनियरों द्वारा उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग कॉन्वेक्स हल, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। इसके अलावा, टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि भी शामिल हैं।
हमारी सटीक शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाएं वेल्डिंग मेटल पार्ट्स के सावधानीपूर्वक डिजाइन और निष्पादन पर केंद्रित हैं। उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लेजर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग और विभिन्न असेंबली विधियों जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक घटक को मजबूती और सौंदर्य बढ़ाने के लिए, ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, बेंडिंग, रिवेटिंग और सरफेस ट्रीटमेंट सहित गहन प्रसंस्करण से गुज़ारा जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण और नवीन तकनीक पर जोर देते हुए, ये सेवाएं असाधारण मजबूती और सटीकता प्रदान करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विश्वसनीय और सुंदर ढंग से तैयार किए गए वेल्डेड उत्पाद बनते हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
**टीम की ताकत: सटीक शीट मेटल फैब्रिकेशन**
हमारी कुशल टीम हमारी सटीक शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाओं की रीढ़ है। अनुभवी वेल्डर, फैब्रिकेटर और इंजीनियरों से बनी हमारी टीम को अपनी विविध विशेषज्ञता और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता पर गर्व है। प्रत्येक सदस्य अपने साथ अद्वितीय कौशल और गुणवत्ता के प्रति जुनून लेकर आता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक परियोजना उच्चतम मानकों को पूरा करे। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण नवाचार और दक्षता को बढ़ावा देता है, जिससे हम जटिल कस्टम वेल्डिंग और असेंबली चुनौतियों को आसानी से हल कर पाते हैं। टीम वर्क और निरंतर प्रशिक्षण को प्राथमिकता देकर, हम विश्वसनीय परिणाम और उत्कृष्ट सेवा की गारंटी देते हैं, जिससे हमारे ग्राहकों को उनकी सबसे कठिन फैब्रिकेशन आवश्यकताओं के लिए हम पर भरोसा करने का विश्वास मिलता है।
**टीम की ताकत**
हमारी सटीक शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाओं का आधार कुशल पेशेवरों की एक समर्पित टीम है, जिनमें से प्रत्येक अपने साथ अद्वितीय विशेषज्ञता और अनुभव लेकर आता है। हमारे इंजीनियर और फैब्रिकेटर उच्चतम गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिससे प्रत्येक परियोजना में सटीकता सुनिश्चित होती है। सहयोगात्मक दृष्टिकोण के साथ, हम ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए उनके साथ मिलकर काम करते हैं, और उत्पादकता बढ़ाने और लागत कम करने वाले अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं। नवीनतम तकनीकों और विधियों में हमारी टीम का निरंतर प्रशिक्षण हमें नवाचार करने और अनुकूलन करने में सक्षम बनाता है, जिससे हम असाधारण वेल्डिंग और असेंबली सेवाएं प्रदान करते हैं। अद्वितीय शिल्प कौशल और विश्वसनीयता के साथ अपने सपने को साकार करने के लिए हमारी सामूहिक शक्ति पर भरोसा करें।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन स्थित एक विश्व स्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास अत्याधुनिक उपकरण हैं जिनकी सहायता से हम दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं। हम सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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