मिश्रधातु इस्पात, मिश्रधातु एल्युमीनियम, जस्ता मिश्रधातु, टाइटेनियम मिश्रधातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पीओएम, यूएचडब्ल्यूएम और अन्य कच्चा माल।
इसका उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट या डिस्क के पुर्जों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों वाली आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णनशील आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार थ्रेड आदि को काटने के लिए किया जाता है, और यह ग्रूविंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आदि कार्य कर सकता है।
एल्युमीनियम और मिश्र धातु के पुर्जों के लिए हमारी सटीक सीएनसी टर्निंग सेवा उन्नत मल्टी-एक्सिस मशीनिंग तकनीक के माध्यम से असाधारण सटीकता और निरंतर गुणवत्ता प्रदान करती है। यह सेवा सटीक टॉलरेंस के साथ जटिल ज्यामितियों के निर्माण में उत्कृष्ट है, जिससे प्रत्येक पुर्जे की सतह की फिनिशिंग बेहतर होती है और टिकाऊपन बढ़ता है। प्रमुख लाभों में तीव्र प्रोटोटाइपिंग क्षमता, स्केलेबल उत्पादन और विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किए गए लागत प्रभावी समाधान शामिल हैं।
हम एल्युमीनियम और मिश्र धातु के पुर्जों के लिए सटीक सीएनसी टर्निंग की आवश्यकता वाले विभिन्न उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं, जिससे असाधारण सटीकता, टिकाऊपन और एकरूपता सुनिश्चित होती है। हमारी सेवा छोटे बैच के प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है, जिससे गुणवत्ता से समझौता किए बिना लचीले टर्नअराउंड समय सुनिश्चित होते हैं। उन्नत सीएनसी तकनीक का उपयोग करते हुए, हम सख्त विनिर्देशों को पूरा करने वाले सटीक टॉलरेंस और उत्कृष्ट सतह फिनिश की गारंटी देते हैं। ग्राहक संतुष्टि के लिए प्रतिबद्ध, हम आपके प्रोजेक्ट के दौरान विशेषज्ञ परामर्श, अनुकूलित मशीनिंग समाधान और विश्वसनीय सहायता प्रदान करते हैं। चाहे आपको एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए हल्के घटकों की आवश्यकता हो, हमारी सटीक टर्निंग सेवा दक्षता और नवाचार को बढ़ावा देती है, और हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक पुर्जे के साथ आपकी सफलता सुनिश्चित करती है।
हम उन व्यवसायों और उद्योगों को अटूट प्रतिबद्धता और विशेषज्ञता के साथ सेवाएं प्रदान करते हैं जिन्हें एल्युमीनियम और मिश्र धातु के पुर्जों के लिए सटीक सीएनसी टर्निंग सेवाओं की आवश्यकता होती है। हमारा ध्यान आपकी सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च-सटीकता, सुसंगतता और टिकाऊ घटकों की आपूर्ति पर केंद्रित है। उन्नत मशीनरी और अनुभवी तकनीशियनों से लैस, हम गुणवत्ता से समझौता किए बिना त्वरित डिलीवरी और प्रतिस्पर्धी मूल्य सुनिश्चित करते हैं। चाहे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स या कस्टम विनिर्माण क्षेत्र हो, हम विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं जो आपके उत्पाद के प्रदर्शन को बढ़ाते हैं और लीड टाइम को कम करते हैं। समर्पित ग्राहक सहायता, सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण और आपकी बदलती जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई स्केलेबल उत्पादन क्षमताओं का अनुभव करने के लिए हमारे साथ साझेदारी करें।
सीएनसी टर्निंग की मूल बातें
सीएनसी टर्निंग मशीन, जिसे लाइव टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से, एक खराद एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण कम या ज्यादा रैखिक पथ पर इसके चारों ओर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है
वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग एक घटिया विधि का उपयोग करता है। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल स्पिन करते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी गति तक होती है, तब तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के संपर्क में एक स्थिर काटने का उपकरण लाया जाता है जब तक कि वांछित ज्यामिति प्राप्त न हो जाए।
ऐसे कई ऑपरेशन हैं जो लाइव टूलिंग लेथ पर किए जा सकते हैं, जिसमें फेसिंग, थ्रेडिंग, नूरलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेंपर टर्निंग शामिल हैं। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेट-अप समय बढ़ सकता है।
जब सभी मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो आगे के प्रसंस्करण के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब बीच-बीच में कम-से-कोई सेट-अप समय के साथ ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है।
सीएनसी टर्निंग के लाभ
सीएनसी मिलों की तरह, उच्च दोहराव के लिए सीएनसी खराद को आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप लैट्स एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
साधारण खराद की तुलना में सीएनसी खराद के फायदे:
1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुंच सकती है।
2. बहु-समन्वय संबंध किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।
3. जब मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, तो आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है।
4. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता होती है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उच्च उत्पादकता (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है।)
5. मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।
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