मिश्रधातु इस्पात, मिश्रधातु एल्युमीनियम, जस्ता मिश्रधातु, टाइटेनियम मिश्रधातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पीओएम, यूएचडब्ल्यूएम और अन्य कच्चा माल।
इसका उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट या डिस्क के आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों वाली आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णनशील आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार थ्रेड आदि को काटने के लिए किया जाता है, और यह ग्रूविंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आदि कार्य कर सकता है।
उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी टर्न किए गए पुर्जे असाधारण प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनकी सहनशीलता 0.005 मिमी जितनी सूक्ष्म होती है, जिससे वे जटिल ज्यामिति और विभिन्न सामग्रियों के लिए आदर्श बन जाते हैं। उन्नत मल्टी-कोऑर्डिनेट लिंकेज का उपयोग करते हुए, इन पुर्जों पर थ्रेडिंग, नर्लिंग और बोरिंग जैसी विभिन्न क्रियाएं एक ही सेटअप में की जा सकती हैं, जिससे उत्पादन समय और लागत में काफी कमी आती है। इनकी मजबूत संरचनात्मक विशेषताएं और उच्च कठोरता निरंतर प्रदर्शन और बढ़ी हुई उत्पादकता सुनिश्चित करती हैं, जिससे ये तीव्र प्रोटोटाइपिंग और उच्च मात्रा में उत्पादन दोनों आवश्यकताओं के लिए एक बेहतर विकल्प बन जाते हैं।
**टीम की ताकत**
हमारे उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीन से निर्मित पुर्जों के निर्माण में कुशल इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक समर्पित टीम का महत्वपूर्ण योगदान है। हमारे विशेषज्ञ विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने का वर्षों का अनुभव रखते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक पुर्जा गुणवत्ता और परिशुद्धता के कड़े मानकों को पूरा करता है। हमें अपने सहयोगात्मक दृष्टिकोण पर गर्व है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निर्बाध संचार और समस्या-समाधान को सक्षम बनाता है। यह सशक्त टीम वर्क न केवल जटिल आकृतियों और डिज़ाइन संबंधी चुनौतियों से निपटने की हमारी क्षमता को बढ़ाता है, बल्कि हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप नवीन समाधानों को भी बढ़ावा देता है। अपने प्रोजेक्ट को उत्कृष्ट बनाने और सफलता दिलाने वाले श्रेष्ठ उत्पादों के लिए हमारी टीम की विशेषज्ञता पर भरोसा करें।
**टीम की ताकत**
हमारी उत्पादन प्रक्रिया के केंद्र में कुशल इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक समर्पित टीम है, जिनमें से प्रत्येक के पास सीएनसी मशीनिंग का व्यापक अनुभव है। हमारी ताकत धातुओं से लेकर प्लास्टिक तक, विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने की उनकी विशेषज्ञता और जटिल आकृतियों को सटीकता से संभालने की उनकी क्षमता में निहित है। यह सहयोगात्मक वातावरण नवाचार को बढ़ावा देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक उत्पाद कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। निरंतर सुधार और उन्नत प्रौद्योगिकी के प्रति हमारी टीम की प्रतिबद्धता दक्षता और विश्वसनीयता को बढ़ाती है, जिससे हम ग्राहकों की अपेक्षाओं से बढ़कर अनुकूलित समाधान प्रदान कर पाते हैं। अपनी बेजोड़ कारीगरी और बारीकियों पर ध्यान देने के साथ, हम व्यवसायों को उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के साथ अपनी परियोजनाओं को उन्नत बनाने में सक्षम बनाते हैं।
सीएनसी टर्निंग की मूल बातें
सीएनसी टर्निंग मशीन, जिसे लाइव टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से, एक खराद एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण कम या ज्यादा रैखिक पथ पर इसके चारों ओर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है
वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग एक घटिया विधि का उपयोग करता है। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल स्पिन करते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी गति तक होती है, तब तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के संपर्क में एक स्थिर काटने का उपकरण लाया जाता है जब तक कि वांछित ज्यामिति प्राप्त न हो जाए।
ऐसे कई ऑपरेशन हैं जो लाइव टूलिंग लेथ पर किए जा सकते हैं, जिसमें फेसिंग, थ्रेडिंग, नूरलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेंपर टर्निंग शामिल हैं। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेट-अप समय बढ़ सकता है।
जब सभी मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो आगे के प्रसंस्करण के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब बीच-बीच में कम-से-कोई सेट-अप समय के साथ ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है।
सीएनसी टर्निंग के लाभ
सीएनसी मिलों की तरह, उच्च दोहराव के लिए सीएनसी खराद को आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप लैट्स एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
साधारण खराद की तुलना में सीएनसी खराद के फायदे:
1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुंच सकती है।
2. बहु-समन्वय संबंध किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।
3. जब मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, तो आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है।
4. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता होती है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उच्च उत्पादकता (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है।)
5. मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।
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