सीएनसी मशीनिंग भागों में सटीकता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं होती हैं। उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग भागों के कई फायदे हैं, जिनमें कम सामग्री अपशिष्ट, कम त्रुटियां, लगातार भाग गुणवत्ता, बेहतर वर्कफ़्लो, कम टर्नअराउंड समय, तेज़ उत्पादन चक्र और आसान प्रोटोटाइप परीक्षण शामिल हैं।




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सटीक मशीनिंग तकनीक उच्च सटीकता प्राप्त कर सकती है। प्रत्येक कट एक मशीन द्वारा किया जाता है जो कंप्यूटर सॉफ्टवेयर से निर्देश प्राप्त करता है। ये उन्नत मशीनें त्रुटि के सीमित मार्जिन के भीतर सटीक रूप से कटौती कर सकती हैं। प्रीमियम 0.005-0.03 मिमी जितनी कम सहनशीलता वाले मशीनीकृत भागों का उत्पादन कर सकता है।
प्रेसिजन मशीनरी भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया:
प्रक्रिया योजना: भागों की उपस्थिति और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के प्रारंभिक विश्लेषण के माध्यम से पूरी प्रक्रिया से एक उचित प्रक्रिया कदम स्थापित करें।
भाग विश्लेषण: भाग विश्लेषण के माध्यम से कुछ घटक जानकारी और कुछ विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्राप्त करना चाहिए।
ग्राफिक डिजाइन: उत्पादों के विस्तृत विश्लेषण के आधार पर, जैसे सील प्रसंस्करण, हमें फ़ॉन्ट, टेक्स्ट आकार, सील प्रकार आदि निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
पाथ जनरेशन: हम सॉफ्टवेयर द्वारा प्रोसेस प्लानिंग को लागू करते हैं और पैरामीटर सेट करके टूल पाथ को ऑप्टिमाइज़ करते हैं।
पथ सिमुलेशन: हम वास्तविक मशीनिंग की अस्वीकृति दर को कम करने के लिए पथ सिमुलेशन के माध्यम से संभावित समस्याओं की जांच करते हैं। सामान्य निरीक्षण का फोकस वर्कपीस की उपस्थिति का प्रभाव है, ओवरकट या अंडरकट है, एक प्रक्रिया नियोजन पथ है जो उचित है।
पाथ आउटपुट: पाथ आउटपुट मशीन टूल सॉफ्टवेयर डिजाइन और प्रोग्रामिंग में एक आवश्यक कदम है। पथ आउटपुट का उपयोग दोनों के बीच एक कड़ी स्थापित करने के लिए किया जा सकता है।
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