La fabrication de tôles métalliques est appelée tôlerie . Par exemple, les tôles servent à fabriquer des cheminées, des seaux en fer, des réservoirs d'huile, des tuyaux de ventilation, des coudes, des pièces rondes, des entonnoirs, etc. Les principaux procédés sont le cisaillement, le pliage, le formage, le soudage, le rivetage, etc. Ces procédés nécessitent des connaissances géométriques. Les pièces en tôle sont des éléments de quincaillerie en tôle mince, c'est-à-dire qu'elles peuvent être usinées par estampage, pliage, étirage et autres procédés. On les définit généralement en fonction de leur épaisseur après usinage. Il existe ainsi des pièces moulées, forgées, usinées, etc.
Les pièces en tôle pliée offrent une précision supérieure et un contrôle rigoureux des tolérances, garantissant un assemblage sans faille et une fiabilité optimale dans divers secteurs industriels tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. Leurs principaux atouts résident dans leur grande flexibilité et leur fabrication CNC performante, permettant la réalisation de formes complexes et de petites séries sans outillage ni moule, ce qui améliore la productivité tout en réduisant les pertes de matière jusqu'à 30 %. De plus, le processus de pliage produit des incisions nettes et précises avec un impact thermique minimal, ce qui permet d'obtenir des pièces de haute qualité, d'une excellente précision dimensionnelle et d'une intégrité structurelle irréprochable.
Notre entreprise est spécialisée dans le pliage de tôles de précision et propose des solutions de fabrication CNC performantes et flexibles, adaptées aux besoins industriels les plus divers. Grâce à une technologie de pointe et un savoir-faire artisanal, nous garantissons une précision, une durabilité et une qualité constantes pour chaque composant. Soucieux d'innovation et de la satisfaction client, nous optimisons nos processus de production afin de réduire les délais de livraison tout en maintenant des prix compétitifs. Notre expertise nous permet de réaliser des conceptions sur mesure, offrant ainsi à nos clients la possibilité d'optimiser leurs produits en termes de performance et de rentabilité. En combinant des équipements de pointe à un contrôle qualité rigoureux, nous nous positionnons comme un partenaire fiable, contribuant à la réussite de vos projets grâce à la précision et à la flexibilité de la fabrication de tôles.
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Avec l'application de plus en plus étendue depliage de tôle, les exigences en matière de pliage de tôle sont également de plus en plus élevées. En fait, les exigences globales pour les pièces en tôle ne sont pas très élevées, une plus grande attention est accordée à l'assemblage, mais les exigences pour l'usinage de précision de la tôle sont strictement conformes à la tolérance. Si la tolérance peut être assemblée, elle n'est pas qualifiée. Son exigence de tolérance est supérieure d'un niveau à la normale, de sorte que les exigences pour la fabrication de tôles de précision seront plus élevées et plus strictes.
En raison de la large application deproduits de tôlerie, l'aval des produits de traitement de la tôle couvre presque toutes les industries manufacturières, y compris principalement les communications et l'électronique, la construction automobile, la fabrication de motos, l'industrie aérospatiale, l'industrie de l'instrumentation, l'industrie des appareils électroménagers, etc.
Avantages des produits de traitement de pliage :
Comme nous le savons tous, l'application des plieuses CNC est très répandue. Pourquoi tant de fabricants choisissent-ils de plier pour le traitement ? Le bergek suivant présentera ses avantages de traitement :
1, bonne flexibilité
Une bonne flexibilité après le traitement de pliage, sans outil ni moule, combinée à la technologie CAD/CAM, peut couper n'importe quelle forme et taille de la plaque, particulièrement adaptée à de nombreuses variétés, petits lots et à la forme de découpe de pièces complexes.
2, efficacité de traitement élevée
Découpe en flexion pour un traitement sans contact, aucun impact du découpage mécanique, il n'y a pas d'outil, phénomène d'usure de la matrice, pas de découpage mécanique lorsque le bord, la pièce étroitement alignée, peut économiser 20% à 30% du matériau, en coupant un moulage, aucun traitement ultérieur.
3, haute précision
L'incision de coupe en flexion est étroite et lisse, sans coins arrondis, et la coupe mécanique est souvent la bouche des cheveux; La zone affectée par la chaleur, la contrainte thermique et la déformation thermique sont petites.
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