Solution unique pour la fabrication de tôles et l'usinage CNC - Bergek CNC
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Solution unique pour la fabrication de tôles et l'usinage CNC - Bergek CNC
Lors de l'usinage sur un tour CNC, un mauvais choix d'outil peut entraîner une instabilité ou une perte de qualité, affectant ainsi la puissance et la qualité des pièces. Le choix des outils est donc crucial pour l'usinage de matières premières relativement dures.
Les outils de précision pour tours CNC sont conçus pour optimiser la production de pièces tournées en acier inoxydable de haute qualité. Ils garantissent des conditions d'usinage stables grâce à une sélection rigoureuse des outils et à un contrôle précis du processus. Leur structure robuste et leurs arêtes de coupe affûtées permettent d'usiner des matériaux de différentes duretés, assurant ainsi des finitions de surface précises tout en minimisant les déformations, notamment pour les pièces à parois minces. De plus, ces outils améliorent l'efficacité opérationnelle en réduisant les temps d'arrêt et en optimisant la séquence de coupe, prolongeant ainsi leur durée de vie et garantissant une qualité constante des pièces.
Notre équipe d'experts en ingénierie de précision allie des décennies d'expérience industrielle à des technologies de pointe pour fournir des outils de tournage CNC de qualité supérieure destinés à la fabrication de composants en acier inoxydable haut de gamme. Chaque membre est dédié à l'innovation, au contrôle qualité et à la satisfaction client, garantissant ainsi que nos outils répondent aux normes de performance les plus exigeantes. Grâce à une collaboration étroite entre nos machinistes qualifiés, nos ingénieurs concepteurs et nos contrôleurs qualité, nous assurons la précision, la durabilité et l'efficacité de chaque produit. Cette force collective favorise l'amélioration continue et un service fiable, permettant aux fabricants d'obtenir des résultats de tournage irréprochables et d'optimiser leur production. L'expertise de notre équipe est le fondement de la confiance et de l'excellence qui caractérisent chacun de nos outils.
Notre équipe d'ingénieurs experts et de techniciens qualifiés met un point d'honneur à la précision et au dévouement pour la production d'outils de tournage CNC, garantissant ainsi des composants en acier inoxydable d'une qualité irréprochable. Forts de nombreuses années d'expérience et d'une volonté constante d'innovation, nos spécialistes exploitent des technologies de pointe et un contrôle qualité rigoureux pour offrir des performances et une durabilité supérieures. Cette force collective nous permet de répondre aux besoins variés de nos clients, d'optimiser l'efficacité d'usinage et de maintenir des normes exigeantes. Faites confiance à l'expertise de notre équipe pour des solutions fiables et de haute précision qui optimiseront votre processus de fabrication et rehausseront la qualité de vos produits finis.
Tour CNC en train de traiter les problèmes les plus simples et les difficultés de traitement sont les suivantes :
Tout d'abord, comment juger du bon état et de la durée de vie de l'outil ?
1. Dans le processus d'usinage actif de la machine-outil, il est nécessaire de utilisez l'oreille pour entendre le son, vérifiez ou touchez l'info-bulle à temps lorsque le le processus de coupe est arrêté, et analysez et jugez la finition de surface, etc.
Deuxièmement, comment choisir raisonnablement l'outil correspondant en fonction de la caractéristiques des matières premières ?
1, traitement de tour CNC en cours de traitement, si la sélection d'outil n'est pas correct, cela entraînera un traitement ou un traitement instable ! Et affecter la puissance, mais aussi ne fait pas de bonne qualité. Le choix des outils est donc très important, lorsque nous traitons des matières premières qui sont des matières premières relativement dures, nous devrions choisir des gros outils rigides à pointe de couteau relativement solide, la machine devrait également choisir une vitesse lente, une alimentation lente, moins de retour à manger et d'autres critères pour déboguer! Ainsi, lors du traitement des matières premières sont douces, telles que l'alliage d'aluminium, le nylon tige, cuivre et autres matières premières ! Ensuite, nous pouvons améliorer la vitesse, l'alimentation, le retour couteau, et l'utilisation du couteau en alliage correspondant ! En particulier, l'alimentation est lent et formera des scories d'extrusion, autour de la pièce, et non des scories brisées. Ainsi, la puissance et la qualité seront grandement affectées.
Troisièmement, lorsque le processus ou le chemin de coupe n'est pas bien agencé pour affecter le pouvoir comment faire?
Essayez de ne pas répéter le même couteau utilisé plusieurs fois, jusqu'au bout d'un couteau ne doit certainement pas être le deuxième, et le programme de commande de couteau de ligne séquence dans les conditions le permettent, doit selon la voie dao, dans la mesure où possible le resserrement du temps mort, réduire les erreurs de positionnement inutiles, sous l'état de l'outil de coupe ou n'ont aucun effet sur la qualité, une fois encore une fois, l'optimisation du processus, pour atteindre les meilleures conditions de traitement. Quatrièmement, dans le traitement des produits à paroi mince simple déformation comment faire ?
De tels produits sont un peu difficiles, certains peuvent être divisés en plusieurs processus à compléter, selon les exigences du produit, à analyser et à juger ! Devoir utilisez une vitesse lente, une alimentation lente, moins de retour pour manger trois éléments de traitement ! Et à choisissez une petite pointe, la lame du couteau est tranchante, le serrage est aussi loin que possible possible de choisir le serrage axial (comme le manchon à vis de pression), comme l'utilisation la maison radiale serrée a été l'état de déformation.
Bergek CNC est un prestataire de services de fabrication de classe mondiale basé à Shenzhen. Spécialisé dans l'usinage CNC et le traitement de la tôle, nous disposons d'équipements de pointe pour proposer une gamme complète de produits personnalisés aux fabricants du monde entier.
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