L'apparition des machines-outils à commande numérique (CNC) représente un progrès considérable pour l'industrie. Elles permettent de résoudre plus efficacement les problèmes d'usinage de pièces complexes, de précision, en petites séries et à géométrie variable. Ce sont des machines-outils automatiques flexibles et très performantes. Avant d'utiliser des machines-outils à commande numérique, le programmeur doit procéder à une analyse du processus. En fonction du matériau de la pièce à usiner, de sa forme, de la précision d'usinage requise, etc., il choisit la machine-outil appropriée, élabore le plan d'usinage, détermine l'ordre d'usinage des pièces, les outils nécessaires à chaque étape, le montage et le dosage de la passe. Voici les étapes d'élaboration d'un processus d'usinage sur machine-outil à commande numérique :
Notre usine d'usinage CNC est spécialisée dans la fabrication de pièces de précision avec une efficacité exceptionnelle, garantissant une qualité et une précision optimales pour chaque produit. Notre histoire repose sur notre engagement à fournir des pièces haut de gamme répondant aux exigences les plus strictes de nos clients. Grâce à une technologie de pointe et un savoir-faire artisanal, nos produits offrent une qualité, une durabilité et des performances supérieures, inégalées par la concurrence.
Notre usine d'usinage CNC se distingue par la force de son équipe, composée de professionnels passionnés par la précision et l'efficacité. Forte d'une vaste expérience en usinage CNC, notre équipe collabore étroitement pour fournir des produits de qualité supérieure à nos clients. Soucieux d'amélioration continue et d'innovation, nos techniciens et ingénieurs qualifiés travaillent sans relâche pour garantir le respect des normes de qualité les plus exigeantes. Faites confiance à notre équipe pour vous fournir des solutions d'usinage fiables, précises et économiques qui dépasseront vos attentes. Découvrez la puissance du travail d'équipe avec notre usine d'usinage CNC : la précision au service de l'efficacité.
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L'émergence des machines-outils à commande numérique est un grand progrès dans les performances de l'industrie, elle peut mieux résoudre les problèmes de traitement de pièces complexes, de précision, en petits lots et modifiables, est une flexibilité et une efficacité élevée des machines-outils automatiques. Personnel de programmation dans l'utilisation du traitement des machines-outils à commande NUMÉRIQUE, le premier à effectuer l'analyse des processus. Selon le matériau de la pièce en cours de traitement, la forme du contour, la précision du traitement, etc., choisissez la machine-outil appropriée, développez le schéma de traitement, déterminez l'ordre de traitement des pièces, les outils utilisés dans chaque processus, montage et coupe dosage. Voici comment développer des étapes de traitement pour les machines-outils à commande numérique :
Tout d'abord, la sélection raisonnable de machines-outils
Les principaux facteurs à prendre en compte lors du traitement de pièces sur des machines-outils à commande numérique sont : les matériaux et les catégories de pièces brutes, la complexité de la forme du contour des pièces, la taille, la précision du traitement, le nombre de pièces, les exigences de traitement thermique. Dans la sélection des machines-outils pour assurer les exigences techniques de traitement des pièces, tout en améliorant l'efficacité.
Deux, analyse de processus de pièces d'usinage à commande numérique
L'analyse des processus d'usinage à commande numérique implique une large gamme, généralement besoin de données de taille de dessin de pièces doit être donnée conformément au principe de programmation pratique. La méthode de marquage des cotes sur le dessin de la pièce doit s'adapter aux caractéristiques de l'usinage CN. Sur le dessin de la pièce d'usinage CN, la taille doit être notée avec la même donnée ou la taille des coordonnées doit être donnée directement, et l'état des éléments géométriques constituant le contour de la pièce doit être suffisant, et la structure des pièces d'usinage sur le dessin doivent être conformes aux caractéristiques de l'usinage CN. Cette méthode est facile à programmer et à coordonner entre elles, ce qui améliore l'efficacité.
Trois, le choix de la méthode de traitement
Le principe de sélection de la méthode d'usinage est d'assurer la précision d'usinage et la rugosité de surface de la surface usinée. Étant donné qu'il existe de nombreuses méthodes d'usinage pour obtenir la même précision et la même rugosité de surface, la forme, la taille et les exigences de traitement thermique des pièces doivent être prises en compte de manière exhaustive lors de la sélection proprement dite. En outre, les exigences de productivité et d'économie, ainsi que la situation réelle de l'équipement de production doivent être prises en compte.
Quatre, le principe de la détermination du schéma de traitement
Certaines parties du traitement de surface plus précis, souvent par usinage grossier, semi-finition et finition, sont progressivement réalisées. Pour ces surfaces, il ne suffit pas de sélectionner la méthode de traitement final correspondante en fonction des exigences de qualité, mais également de déterminer le schéma de traitement correct de l'ébauche au formage final. Déterminer le schéma de traitement, doit d'abord être basé sur la précision des principales exigences de surface et de rugosité de surface, détermination préliminaire pour répondre aux exigences de la méthode de traitement.
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