Le tournage CNC désigne la méthode d'usinage d'une pièce sur un tour par rapport à l'outil. Le mouvement de la pièce est principalement assuré par la pièce elle-même, et non par l'outil. Le tournage est une méthode d'usinage de base et couramment utilisée, qui joue un rôle important dans la production.
Fabriquées dans notre atelier d'usinage CNC de précision, équipé de centres de tournage multiaxes, d'un contrôle CMM avancé et de processus certifiés ISO, ces pièces en aluminium tournées incarnent le savoir-faire de notre marque, acquis au fil des décennies, et notre engagement constant envers la qualité. Elles sont destinées aux secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et du médical, où légèreté, résistance, tolérances serrées et états de surface constants sont essentiels. Leurs avantages incluent des tolérances de ±0,01 mm, un choix d'alliages 6xxx/7xxx, des finitions anodisées ou plaquées, un prototypage rapide avec des délais de livraison courts, des prix compétitifs et une répétabilité fiable pour la production de prototypes et de séries.
Notre équipe multidisciplinaire réunit des programmeurs CNC expérimentés, des machinistes de précision et des ingénieurs matériaux pour la fabrication de pièces en aluminium usinées de haute précision. Forts de plusieurs décennies d'expérience collective, nous optimisons les stratégies d'usinage, les tolérances et les états de surface afin de répondre aux spécifications les plus exigeantes. Des ingénieurs qualité dédiés effectuent des contrôles en cours de production et des inspections finales à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et de systèmes de métrologie avancés pour garantir la répétabilité. Nos chefs de projet assurent une communication claire, une coordination efficace des délais et une résolution proactive des problèmes tout au long des phases de prototypage et de production en série. La formation continue, une documentation complète et des procédures conformes aux normes ISO garantissent une production constante et des livraisons dans les délais. Cette expertise se traduit par des temps de cycle réduits, des coûts moindres et des pièces fiables qui s'intègrent parfaitement à vos assemblages et à vos supports.
Notre équipe d'ingénieurs allie des décennies d'expérience en usinage de précision à une expertise pointue en tournage CNC de l'aluminium. Des opérateurs certifiés, des ingénieurs procédés expérimentés et des contrôleurs qualité dédiés collaborent selon des procédures conformes aux normes ISO et des flux de travail FAO/CNC avancés afin de garantir des tolérances reproductibles et des temps de cycle optimisés. Les chefs de projet assurent une communication claire, un prototypage rapide et une montée en cadence de production dans les délais impartis, tandis que les experts en R&D et en outillage perfectionnent en permanence les conceptions pour une fabrication optimale et une rentabilité maximale. Cette force multidisciplinaire minimise les défauts, accélère la mise sur le marché et prend en charge les spécifications complexes et personnalisées. Nos clients bénéficient ainsi de pièces de haute précision constantes, d'un service réactif et d'un partenaire de fabrication fiable, engagé dans une démarche d'amélioration continue, une stabilité d'approvisionnement à long terme et une assurance qualité irréprochable.
Le tournage CNC fait référence à la méthode de tournage de la pièce sur le tour par rapport à l'outil. Le tournage est principalement assuré par la pièce plutôt que par l'outil. Le tournage est une méthode de coupe de base et couramment utilisée, qui joue un rôle important dans la fabrication.
La pièce de tournage CNC convient au traitement de la surface tournante, la plupart des pièces avec la surface tournante peuvent être traitées par des méthodes de coupe, comme les surfaces cylindriques internes et externes, internes et externes surfaces coniques, face d'extrémité, rainure, vis et surface de moulage rotatif, etc. machines-outils de découpe de métaux, l'application de tour est très large, ce qui représente environ 50% du nombre total de machines-outils, tournant la pièce avec l'outil, Avec la perceuse, la charnière, le taraud, la perceuse à molette, la charnière, le taraud, la molette, selon le caractéristiques technologiques du tour, de la disposition et de la structure caractéristiques, les tours peuvent être divisés en tours horizontaux, tours d'atterrissage, tours verticaux, tours rotatifs et tours analogiques, dont les tours horizontaux les tours sont pour la plupart.
1. Différentes caractéristiques
Le tournage fait référence au traitement au tour dans le cadre du traitement mécanique, le le tour utilise principalement l'outil de tournage pour traiter la pièce en rotation, le tour est principalement utilisé pour le traitement des arbres, des plaques, des chemises et d'autres surfaces tournantes, est la fabrication et la réparation de machines-outils d'usine En traitement.

2. Différentes fonctions
Le tournage est une méthode de rotation de la pièce par la rotation de l'outil sur le tour, le tournage est principalement assuré par la pièce plutôt que par l'outil, fraisage le centre peut être un fraisage à trois axes ou à plusieurs axes, utilisé pour le traitement des moules, le contrôle, fœtus, surface complexe à paroi mince, prothèse, lame, etc., dans la sélection de Contenu de fraisage CNC, pour tirer pleinement parti des avantages du fraisage CNC et de la rôle clé.
La technologie et l'application de la pièce de tournage CNC
Le tournage est une forme de traitement mécanique, est un processus d'enlèvement de matière, par enlever les matériaux inutiles pour traiter les pièces, le tournage nécessite un tour, pièce à usiner, fixation et outil, la pièce à usiner est fixée sur la fixation matériau préfabriqué, et le montage lui-même est fixé sur le tour, peut tourner à grande vitesse, l'outil de tournage est généralement fixé sur la machine-outil, tournant à l'intérieur et surface cylindrique extérieure, l'outil de tournage se déplace dans la direction parallèle à l'axe de rotation de la pièce. Lorsque vous tournez la face frontale ou coupant la pièce, l'outil de tournage se déplace horizontalement dans la direction perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce.

Le tournage est généralement divisé en tournage d'ébauche et tournage de finition (y compris tournage semi-fini), tournage dégrossissant dans la mesure du possible pour utiliser de grandes coupes profondeur et avance, sans réduire la vitesse de coupe pour améliorer l'efficacité de tournage, tournage semi-fini et tournage de finition dans la mesure du possible à utiliser petite avance et profondeur de coupe à grande vitesse, le tournage peut fournir une tolérance plus élevée et la finition de surface, cela le rend idéal pour ajouter des fonctions de rotation précises à pièces qui ont déjà une forme de base.
Il est utilisé pour le tournage de pièces aux caractéristiques diverses (généralement axialement pièces symétriques), tels que les cylindres intérieurs et extérieurs, les trous, les fentes, les filetages, cône, et marches de différents diamètres, etc. Pièces fabriquées entièrement par le tournage comprend généralement un nombre limité de pièces, telles que des pièces pour le produit prototypes, arbres personnalisés, fixations, etc. Le tournage est également généralement utilisé comme traitement auxiliaire. Pour ajouter ou améliorer les caractéristiques des pièces fabriquées par différents processus. Par exemple, le tournage peut être utilisé pour le traitement en profondeur de produits de tubes en aluminium, tels que tourner les fils à l'intérieur ou à l'extérieur de tubes en aluminium pour l'assemblage ou le traitement en profondeur de profilés en aluminium, tels que chanfreinage ou encoche.
Merci d'avoir regardé. Si vous avez besoin d'apporter un service de traitement de pièces, vous peut confier notre société. Ok, on se voit la prochaine fois.
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