La aleación de aluminio tiene baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en el procesamiento y fabricación de diversas piezas, como ruedas de automóviles y piezas de aviación. Aquí hablamos principalmente de los cinco tipos de tecnología de procesamiento común de piezas de aleación de aluminio en el procesamiento.
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La aleación de aluminio tiene baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Eso es ampliamente utilizado en el procesamiento y fabricación de varias piezas, como ruedas de automóviles y piezas de aviación. Aquí hablamos principalmente de los cinco tipos de la tecnología de procesamiento común de piezas de aleación de aluminio en el procesamiento.
1, procesamiento de estampado de piezas de aleación de aluminio: el estampado es de acuerdo con el forma y tamaño de la pieza de trabajo requerida a través de la prensa y troquel en la placa, Tira, tubería y perfil para ejercer una fuerza externa, hacer que produzca un plástico deformación o separación del método de procesamiento de formación de piezas de trabajo.
2, mecanizado de piezas de aleación de aluminio: el coche principal, fresado, cepillado, perforación, Rectificado y otras máquinas herramientas generales que procesan piezas de moldes, ensambladas en una variedad de moldes. El mecanizado de piezas de aleación de aluminio también se puede llamar CNC Mecanizado de precisión o procesamiento de torno automático, procesamiento de torno CNC, etc. en.

3. Fundición de precisión de piezas de aleación de aluminio: las piezas obtenidas por este método generalmente no necesita ser mecanizado. La fundición de precisión tiene una forma más alta y precisión de fundición que los métodos de mecanizado tradicionales.
4, piezas de aleación de aluminio pulvimetalurgia: la pulvimetalurgia es polvo metálico como materia prima, después de mezclar, moldear y sinterizar, materiales de fabricación o tecnología de productos.
5, moldeo por inyección de piezas de aleación de aluminio: polvo sólido y aglutinante orgánico mezclado uniformemente, después de la granulación y luego estado de plastificación calentado con máquina de moldeo por inyección moldeo por inyección moldeado por curado de cavidades, con productos químicos o método de descomposición térmica para dar forma al aglutinante de palanquilla eliminado, a través de densificación de sinterización para obtener el producto final.
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