El doblado de chapa, como parte del proceso de chapa, es en realidad la parte más importante. Para la mayor parte de los requisitos del proceso, muchas fábricas no pueden detectar nada malo con el paso de doblado, se sienten capaces de cumplir con el ángulo de doblado de 90 grados en la línea, se pueden usar unos pocos grados más o menos para compensar la soldadura posterior, pero no sé debido a este "encuentro", por lo que el proceso de doblado tiene un gran potencial puede ser aprovechado. Hoy, el productor de szBERGEK resolvió los problemas comunes y las soluciones del proceso de doblado de chapa metálica para que todos los aprendan.
A lo largo de los años, Bergek CNC ha estado ofreciendo a los clientes productos de alta calidad y servicios posventa eficientes con el objetivo de brindarles beneficios ilimitados. Piezas metálicas personalizadas Bergek CNC es un fabricante y proveedor integral de productos de alta calidad y un servicio integral. Como siempre, proporcionaremos activamente servicios rápidos tales. Para obtener más detalles sobre nuestras piezas de metal personalizadas y otros productos, háganoslo saber. Sus enormes perspectivas de mercado han ayudado a Bergek CNC a atraer cada vez más clientes en la industria.
Problema uno: el borde de flexión no es recto y el tamaño es inestable
La razón:
1. El proceso de diseño no organiza líneas de prensado o predoblado
2. La presión del material no es suficiente
3. Desgaste asimétrico del filete de matriz convexo y cóncavo o fuerza de flexión desigual
4. El tamaño de la altura es demasiado pequeño.
Soluciones:
1. Línea de prensado de diseño o proceso de predoblado
2. Aumenta la presión
3. Uniforme de separación de matriz convexa y cóncava, pulido de esquinas redondeadas
4. El tamaño de la altura no puede ser inferior al tamaño límite pequeño
Problema dos: la pieza de trabajo después de doblar la abrasión de la superficie externa
La razón:
1. La superficie de la materia prima no es lisa.
2. El radio de flexión del punzón es demasiado pequeño
3. El espacio de flexión es demasiado pequeño.
Soluciones:
1. Mejorar el acabado del troquel convexo y cóncavo
2. Aumente el radio de curvatura del punzón
3. Ajuste la holgura de flexión
Problema tres: grieta de ángulo de flexión
La razón:
1. El radio de curvatura es demasiado pequeño
2. El grano del material es paralelo a la línea de flexión.
3. La rebaba de las caras en blanco hacia afuera
4. Mala plasticidad del metal.
Soluciones:
1. Aumente el radio de curvatura del punzón
2. Cambiar el diseño de supresión
3. La rebaba está redondeada en la pieza de trabajo.
4. Recocido o materiales blandos
Problema cuatro: deformación del agujero causada por la flexión
Por último, si existe la necesidad de personalizar las empresas de chapa puede consultar nuestro szBERGEK
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