torneadas de aluminio a precios mayoristas | CNC de Bergek

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Las piezas torneadas de aluminio son de colores brillantes y...

Aleación de acero, aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de titanio, cobre, hierro, plástico, acrílico, POM, UHWM y otras materias primas.

Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con ángulos cónicos arbitrarios, superficies curvas internas y externas giratorias complejas y roscas cónicas cilíndricas, etc., y puede realizar ranurado, taladrado, escariado , etc.

Detalles de los productos

Con una sólida capacidad de I+D y producción, Bergek CNC ahora se ha convertido en un fabricante profesional y un proveedor confiable en la industria. Todos nuestros productos, incluidas las piezas torneadas de aluminio, se fabrican según un estricto sistema de gestión de calidad y estándares internacionales. Piezas torneadas de aluminio CNC Bergek cuenta con un grupo de profesionales de servicio que se encargan de responder las preguntas planteadas por los clientes a través de Internet o por teléfono, realizar un seguimiento del estado de la logística y ayudar a los clientes a resolver cualquier problema. Si desea obtener más información sobre qué, por qué y cómo lo hacemos, probar nuestro nuevo producto: servicio personalizado de piezas torneadas de aluminio, o si desea asociarse, nos encantaría saber de usted. El valor comercial especial de lo han convertido en productos de mayor venta en el área de piezas torneadas de aluminio.

Los fundamentos del torneado CNC

Los tornos CNC, también llamados tornos de herramientas vivas, son ideales para cortar cualquier pieza cilíndrica o esférica simétrica. De manera característica, un torno hace girar una pieza de trabajo en un eje vertical u horizontal, mientras que un instrumento de modelado fijo se mueve a su alrededor en una trayectoria más o menos lineal. El acto de cortar una pieza de trabajo en un torno CNC se llama torneado.


Cómo funciona el torneado CNC

CNC Turning utiliza un método sustractivo para crear la forma deseada. Con el código G creado, se carga una barra de material en bruto en el mandril del husillo del torno. El mandril mantiene la pieza de trabajo en su lugar mientras el husillo gira. Cuando el husillo alcanza la velocidad, una herramienta de corte estacionaria se pone en contacto con la pieza de trabajo para eliminar el material hasta lograr la geometría deseada.

Hay muchas operaciones que se pueden realizar en un torno de herramientas motorizadas, que incluyen refrentado, roscado, moleteado, taladrado, mandrinado, escariado y torneado cónico. Diferentes operaciones requieren cambios de herramientas y pueden aumentar el costo y el tiempo de preparación.

Cuando se completan todas las operaciones de mecanizado, la pieza se corta del stock para su posterior procesamiento posterior. El torno CNC está entonces listo para repetir la operación con poco o ningún tiempo de configuración en el medio.


Beneficios del torneado CNC

Al igual que las fresadoras CNC, los tornos CNC se pueden configurar fácilmente para una alta repetibilidad, lo que los hace excelentes para todo, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción de bajo y alto volumen. Los centros de torneado CNC multieje y los tornos de tipo suizo permiten múltiples operaciones de mecanizado en una sola máquina. convirtiéndolos en una opción rentable para geometrías complejas que, de lo contrario, requerirían múltiples máquinas o cambios de herramientas en una fresadora CNC tradicional.


Las ventajas de los tornos CNC en comparación con los tornos ordinarios:

1. Alta precisión de procesamiento, calidad de procesamiento estable, la precisión puede alcanzar 0,1 mm-0,005 mm.


2. Se puede realizar un enlace multicoordinado y se pueden procesar piezas con formas complejas.


3. Cuando cambian las piezas mecanizadas, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de producción.


4. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y alta rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y tiene una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias).


5. La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad del trabajo.


Información básica
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