Laserschneiden ist eines der Blechbearbeitungsverfahren von BERGEK. Wir verfügen derzeit über zwei Laserschneidanlagen der Marke Bysonic mit einer Leistung von jeweils 1600 W.
Die Komponenten der hochpräzisen 1600-W-CNC-Laserschneidmaschine wurden von einem traditionsreichen Hersteller industrieller Optiken entwickelt und bestehen aus Legierungen in Luft- und Raumfahrtqualität. Die präzisionsgefertigten Komponenten gewährleisten langfristige Stabilität und präzise Ausrichtung. Der 1600-W-Faserlaserkern, hochpräzise Linearführungen, der wassergekühlte optische Strahlengang und die geschlossene Servoregelung ermöglichen schnelles Schneiden mit mikrometergenauer Präzision, hohen Durchsatz und minimale Wärmeeinflusszonen bei Stahl, Edelstahl und Aluminium. Modulare optische Baugruppen, spielfreie Antriebe, automatische Fokussierung und intuitive Steuerungssoftware sorgen für schnellere Einrichtung, geringeren Wartungsaufwand, Energieeffizienz und gleichbleibende Wiederholgenauigkeit in der industriellen Fertigung.
Unser interdisziplinäres Team aus Laser- und CNC-Spezialisten, Präzisionsingenieuren und Qualitätssicherungstechnikern stellt sicher, dass jedes 1600-W-CNC-Laserschneidbauteil strengste Leistungsstandards erfüllt. Dank unserer langjährigen Fertigungserfahrung, unserer Kompetenz im Rapid Prototyping und standardisierter Testverfahren beschleunigen wir die Produktentwicklung und minimieren Ausfälle im Feld. Vertrieb, Anwendungstechnik und Kundendienst arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Konfigurationen, Installationsanleitungen und schnelle Fehlerbehebung zu bieten. Kontinuierliche Schulungen und Prozessoptimierungen fördern Innovationen und eine gleichbleibende Toleranzkontrolle. Dies führt zu höherer Schnittgenauigkeit, längerer Systemverfügbarkeit und planbarer Lieferung. Mit unserem Team an Ihrer Seite erhalten Sie zuverlässige Komponenten, reaktionsschnellen Service, messbaren Produktionswert und Skalierbarkeit.
Unser interdisziplinäres Ingenieurteam vereint über 50 Jahre Erfahrung in CNC-Systemen, Faserlasertechnologie und Feinmechanik. Erfahrene Konstrukteure, Metallurgen und Automatisierungstechniker arbeiten mit zertifizierten Qualitätsprüfern und Verfahrenstechnikern zusammen, um die Bauteilgenauigkeit und thermische Stabilität der 1600-W-Plattform zu optimieren. Eigene Prototypenentwicklung und iterative Tests beschleunigen die kundenspezifische Anpassung, während ISO-konforme Verfahren gleichbleibende Toleranzen und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten. Engagierte Projektmanager und reaktionsschnelle Kundendienstmitarbeiter garantieren eine reibungslose Integration, schnelle Fehlerbehebung und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Dieses spezialisierte Team liefert messbaren Mehrwert: reduzierte Ausfallzeiten, vorhersehbare Leistung und Sicherheit für OEMs und Verarbeiter, die Hochleistungs-Laserschneidsysteme einsetzen, sowie weltweiten Support.
Warum Laserschneiden wählen?
Laserschneiden bietet einige deutliche Vorteile. Das Wichtigste unter ihnen ist die Fähigkeit, extrem präzise und genaue Teile herzustellen. Es leitet einen Hochleistungslaser durch eine Optik, um Materialien für industrielle Anwendungen zu schneiden. Daher ist das Laserschneiden sowohl präziser als auch weniger energieaufwändig als das Plasmaschneiden. Einige Teile können Toleranzen von weniger als 0,004 Zoll aufweisen.
Die Laserschneidmaschinen von BERGEK schneiden viele Materialien, darunter Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und exotische Legierungen. hat aber einen oberen Schwellenwert für die Dicke des zu schneidenden Materials. Bei Blechen und Platten können wir Dicken unter 30 mm schneiden. Die stark lokalisierte Natur des Laserschneidens reduziert das Risiko, dass sich das Werkstückmaterial verzieht, drastisch, und durch Laserschneiden hergestellte Teile erfordern oft keine Nachbearbeitung oder Oberflächenveredelung.
Laserschneider sind CNC-Maschinen, die einen dünnen, leistungsstarken Laserstrahl zum Schneiden von Materialien verwenden. Unser Ingenieur wird den Computer verwenden, um die Maschine per Computer zu programmieren und zu bedienen. Dies macht das Laserschneiden zu einer effizienten Methode für Teile mit komplizierten oder komplexen Merkmalen.
Darüber hinaus erfordert das Metalllaserschneiden keinen Werkzeugwechsel zwischen den Arbeitsgängen, ermöglicht aufgrund des Fehlens fester Werkzeuge mehr Flexibilität im Design und kann hochgradig automatisiert werden, wodurch die Arbeitskosten minimiert und die Produktionszeiten verkürzt werden. Da der Strahl das einzige Werkzeug ist, das das Werkstück berührt, gibt es außerdem keine mechanische Reibung, die zu Werkzeugverschleiß im Prozess führt.
Laserschneiden ist in der industriellen Fertigung weit verbreitet und eignet sich gut für die Herstellung von Teilen wie Autokarosserien, Telefongehäusen und Blechen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, medizinische Industrie, LED-Lampen, HAUSWAREN, Dekoration, Verteidigung.
„Der Einsatz des Laserschneidens in allen Branchen wird bis 2023 voraussichtlich um 9 % zunehmen.“
Es ist keine Überraschung, dass das Laserschneiden so beliebt geworden ist. Es bietet gegenüber anderen Methoden mehrere Vorteile. Hohe Genauigkeit, Präzisionsschnitte, kurze Vorlaufzeiten, weniger Abfall, geringerer Stromverbrauch, Vielseitigkeit beim Schneiden, die Fähigkeit, komplexe Aufgaben zu bewältigen, und das Fehlen von Schäden an dicken Materialien machen das Laserschneiden weit überlegen. Mit dem Laserschneiden können Sie Kosten senken und qualitativ hochwertigere Ergebnisse erzielen.
Unser kundenspezifischer Laserschneidservice bietet eine kostengünstige und bedarfsgerechte Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen. Die Dienstleistungen in der Blechbearbeitung reichen von Prototypen in kleinen Stückzahlen bis hin zu Serienproduktionen in großen Stückzahlen.
Willkommen, um uns zu kontaktieren und noch heute ein Angebot zu erhalten!
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