Welche Biegeverfahren gibt es in der Blechbearbeitung?

Die Blechbearbeitung ist ein vielseitiger Prozess, bei dem Bleche für unterschiedliche Anwendungen in verschiedene Formen gebracht werden. Einer der wichtigsten Prozesse in der Blechbearbeitung ist das Biegen. Dabei werden die Bleche entlang einer geraden Achse verformt, um gewünschte Winkel oder Formen zu erreichen. Es gibt verschiedene gängige Biegeverfahren in der Blechbearbeitung, jedes mit seinen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen. In diesem Artikel untersuchen wir fünf gängige Biegeverfahren in der Blechbearbeitung und erläutern ihre Methoden und Anwendungen.

Luftbiegen

Das Freibiegen ist aufgrund seiner Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit eines der am weitesten verbreiteten Biegeverfahren in der Blechbearbeitung. Beim Freibiegen wird das Blech zwischen einer oberen und einer unteren Matrize positioniert, wobei der Biegewinkel durch die Eindringtiefe des Stempels in die Matrize bestimmt wird. Das Blech hat keinen vollständigen Kontakt mit der Matrize, was eine bessere Kontrolle des Biegewinkels ermöglicht. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung einer großen Bandbreite an Biegewinkeln und minimiert die Werkzeugkosten.

Das Freibiegen wird häufig bei der Herstellung von Schaltschränken, Automobilteilen und HLK-Komponenten eingesetzt. Seine Vielseitigkeit und Kosteneffizienz machen es zur bevorzugten Wahl vieler Hersteller, die komplexe Formen präzise herstellen möchten.

Bodenbiegung

Beim Bodenbiegen, auch Bodenbiegen oder Prägen genannt, wird das Blech zwischen Stempel und Matrize gepresst, um einen spitzen Biegewinkel zu erzielen. Im Gegensatz zum Freibiegen muss das Blech beim Bodenbiegen vollständig mit der Matrize in Kontakt kommen, wodurch ein engerer Biegeradius mit geringer Rückfederung entsteht. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung präziser Winkel und Formen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit erfordern.

Das Unterbiegen wird häufig bei der Herstellung von Halterungen, Halterungen und Fahrwerkskomponenten eingesetzt, bei denen enge Toleranzen und scharfe Winkel entscheidend sind. Zwar erfordert das Unterbiegen im Vergleich zu anderen Biegeverfahren mehr Kraft und Werkzeug, bietet aber eine hervorragende Kontrolle über die Biegewinkel und sorgt für konsistente Ergebnisse.

Rollbiegen

Beim Rollbiegen, auch Pyramidenbiegen oder Dreiwalzenbiegen genannt, wird das Blech durch eine Reihe von Walzen geführt, um es schrittweise in eine gebogene Form zu bringen. Rollbiegen eignet sich ideal für die Herstellung zylindrischer oder konischer Formen mit einem gleichmäßigen Radius über die gesamte Blechlänge. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Rohren, Leitungen und gebogenen Architekturkomponenten eingesetzt.

Rollbiegen bietet eine kostengünstige Lösung zur Herstellung gebogener Formen ohne komplexe Werkzeuge. Durch die Anpassung der Walzenposition und die Steuerung des Drucks können Hersteller präzise Kurven mit minimaler Verzerrung erzielen. Rollbiegen ist ein vielseitiges Verfahren, das für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, von Automobilteilen bis hin zu Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.

Abkantpressenbiegen

Abkantbiegen ist ein gängiges Biegeverfahren in der Blechbearbeitung. Dabei wird das Blech zwischen Stempel und Matrize einer Abkantpresse platziert. Die Abkantpresse übt Kraft auf das Blech aus und biegt es entlang einer vorgegebenen Achse. Abkantbiegen bietet hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit und eignet sich daher für die Herstellung komplexer Formen und Winkel.

Abkantpressen wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Möbelherstellung. Dieses Verfahren ermöglicht Herstellern die Herstellung einer Vielzahl von Formen und Größen mit minimalem Rüstaufwand und ist somit eine kostengünstige Lösung für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Abkantpressen kann mit anderen Biegeverfahren wie Freibiegen oder Bodenbiegen kombiniert werden, um spezifische Ergebnisse zu erzielen.

Inkrementelles Biegen

Inkrementelles Biegen, auch Stufenbiegen oder Kantenbiegen genannt, ist ein Verfahren, bei dem Bleche in kleinen Schritten gebogen werden, um komplexe Formen mit mehreren Winkeln zu erzielen. Beim inkrementellen Biegen wird das Blech zwischen einem festen Dorn und einem rotierenden Biegerad eingespannt, wobei der gewünschte Biegewinkel schrittweise eingestellt wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine präzise Steuerung von Biegewinkeln und -radien und eignet sich daher für die Herstellung komplexer Designs.

Inkrementelles Biegen wird häufig bei der Herstellung von Blechteilen mit komplexen Geometrien wie Halterungen, Klammern und Maschinenbauteilen eingesetzt. Der inkrementelle Charakter dieses Biegeprozesses ermöglicht Herstellern die Herstellung präziser Formen mit engen Toleranzen und reduziert so den Bedarf an Nachbearbeitungen. Durch die Anpassung der Position des Biegerads und die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit erzielen Hersteller hochwertige Biegungen mit minimaler Verformung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Blechbiegen ein entscheidender Prozess in der Blechbearbeitung ist, der es Herstellern ermöglicht, eine große Bandbreite an Formen und Winkeln für unterschiedliche Anwendungen herzustellen. Jedes Biegeverfahren hat seine eigenen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten, wobei einige Verfahren eine höhere Präzision und Kontrolle über die Biegewinkel bieten als andere. Durch das Verständnis der verschiedenen verfügbaren Biegeverfahren können Hersteller die am besten geeignete Methode für ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen auswählen. Ob Luftbiegen für Flexibilität, Bodenbiegen für Präzision, Rollbiegen für gebogene Formen, Abkantbiegen für komplexe Formen oder inkrementelles Biegen für komplizierte Designs – es gibt ein Biegeverfahren, das den Anforderungen jedes Projekts gerecht wird. Durch die Nutzung der Möglichkeiten verschiedener Biegeverfahren können Hersteller hochwertige Ergebnisse erzielen und Blechteile herstellen, die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.