Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Ngôn ngữ
Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Phay CNC là quá trình cắt gọt hình dạng và đặc điểm cần thiết bằng máy phay CNC với dao phay quay tốc độ cao trên phôi cố định. Phay truyền thống được sử dụng nhiều hơn để phay các chi tiết đơn giản như đường viền và rãnh, trong khi phay CNC tập trung vào bề mặt cong hơn, hình dạng phức tạp hơn và yêu cầu độ chính xác cao của phôi.
Các chi tiết nhôm gia công CNC được chế tác thông qua quy trình cắt chính xác, cho phép tạo ra các bề mặt cong phức tạp, chất lượng cao và các hình dạng phức tạp với độ chính xác vượt trội. Sử dụng dao phay xoay tốc độ cao, quy trình này đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định vượt trội bằng cách giảm thiểu tác động cắt, giúp tăng cường độ bền của dụng cụ và tính toàn vẹn của phôi gia công. Thiết kế cấu trúc của các chi tiết này được hưởng lợi từ các kỹ thuật phay tiên tiến, cho phép tạo ra các đường viền, rãnh và hình dạng chi tiết, đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt về hiệu suất và giá trị thẩm mỹ.
Điểm mạnh của đội ngũ chúng tôi nằm ở sự kết hợp giữa chuyên môn cao và tay nghề thủ công tận tâm, đảm bảo mọi chi tiết nhôm gia công CNC chính xác đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và thợ máy lành nghề, chúng tôi nổi trội trong việc sản xuất các bề mặt phức tạp, chất lượng cao với độ chính xác và đồng nhất vượt trội. Phương pháp hợp tác của chúng tôi tích hợp công nghệ tiên tiến và kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn, mang đến những linh kiện đáng tin cậy và bền bỉ, phù hợp với nhu cầu của bạn. Cam kết về sự xuất sắc này không chỉ nâng cao hiệu suất sản phẩm mà còn rút ngắn thời gian thực hiện dự án, mang đến cho bạn lợi thế cạnh tranh. Hãy tin tưởng đội ngũ của chúng tôi để biến những thiết kế đầy thách thức thành những chi tiết nhôm hoàn hảo với độ chính xác và hiệu quả tối đa.
Đội ngũ kỹ sư và thợ máy lành nghề của chúng tôi sở hữu kinh nghiệm dày dặn trong lĩnh vực gia công CNC chính xác, đảm bảo sản xuất các chi tiết nhôm phức tạp, chất lượng cao với bề mặt hoàn thiện xuất sắc. Kết hợp công nghệ tiên tiến với tay nghề thủ công tỉ mỉ, chúng tôi cam kết đáp ứng các yêu cầu khắt khe về dung sai và thông số kỹ thuật của khách hàng. Phương pháp hợp tác và cam kết cải tiến liên tục của chúng tôi thúc đẩy sự đổi mới và độ tin cậy trong suốt quá trình sản xuất. Bằng cách tận dụng kiến thức chuyên sâu về ngành và quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đội ngũ của chúng tôi luôn cung cấp các linh kiện bền bỉ, được gia công chính xác, giúp nâng cao hiệu suất sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng. Hãy tin tưởng vào chuyên môn của chúng tôi để hiện thực hóa những dự án khắt khe nhất của bạn với độ chính xác và hiệu quả vượt trội.
Phay CNC là quá trình cắt hình dạng yêu cầu và đặc điểm của máy phay CNC với phay quay tốc độ cao máy cắt trên trống cố định. Phay truyền thống được sử dụng nhiều hơn để phay đơn giản các tính năng đường viền như đường viền và rãnh, phay CNC tập trung vào nhiều hơn bề mặt cong, hình dạng phức tạp, các yêu cầu về độ chính xác của phôi. Khi chọn nội dung của phay CNC, chúng ta nên phát huy hết tác dụng của ưu điểm và vai trò chính của máy phay CNC. Bergek sau đây ngắn gọn giới thiệu các đặc điểm của quá trình phay CNC:
Một. Đặc điểm của quá trình xay xát
(1) Phay CNC thuộc về quá trình cắt, nói chung là trong phay máy hoặc máy doa có dao phay xoay làm công cụ cắt, thích hợp cho mặt, rãnh, nhiều loại bề mặt tạo hình (chẳng hạn như splines, bánh răng, và ren), và bề mặt khuôn.
(2) mỗi răng dao của dao phay CNC tham gia không liên tục cắt, và độ dày cắt của mỗi răng máy cắt được thay đổi trong quá trình cắt.
Hai, những ưu điểm của quá trình xay xát
(1) Trong phay tốc độ cao, phôi khuôn được cắt ở tốc độ cao khi cắt tốc độ cao hơn nhiều lần so với quy trình thông thường. Bởi vì sự kích thích tần số của trục chính máy công cụ tốc độ cao vượt xa tần số tự nhiên tần suất, quá trình ổn định và không có tác động.
(2) với các bộ phận cắt máy phay tốc độ cao, có thể được hoàn thiện trong bề mặt kẹp phôi thô, Seiko và các bộ phận khác của quá trình đúc, việc sử dụng cắt tốc độ cao cải thiện tốc độ của khuôn công nghiệp.
(3) Chất lượng bề mặt cao có thể đạt được bằng cách phay tốc độ cao vì khoảng cách bước và chiều sâu cắt được thực hiện.
Thứ ba, loại quy trình xay xát
(1) phay thường được chia thành hai cách: phay tròn và phay kết thúc phay. (1) Phay theo chu vi là phay răng của dao cắt trên chu vi của thân máy cắt, cạnh ngoại vi đóng vai trò cắt, và dao phay song song với bề mặt. (2) Phay cuối là dao cắt phay răng trên mặt cuối của thân dao, cạnh ngoại vi và cạnh cuối đóng vai trò cắt cùng một lúc, và dao phay là vuông góc với bề mặt.
(2) Phay tròn và một số phay cuối không đối xứng có thể được chia thành ngược lại phay và phay thuận. ① Trong phay nghịch đảo, chiều dày cắt của mỗi răng của dao phay tăng dần từ 0, điều này có bất lợi ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao phay và chất lượng bề mặt của dao phay phôi. ② Phay lên có thể cải thiện tuổi thọ của dao phay và chất lượng của bề mặt phay, nhưng lực tác động cắt của quá trình phay dao lớn hơn khi nó được phay lên.
Bốn, những điểm chính của quá trình xay xát
(1) Máy phay có dao phay để phay phôi máy, độ mịn và tốc độ của máy phay quyết định độ chính xác và hiệu quả của quy trình, vì vậy việc lựa chọn một loại máy phay phù hợp máy là rất quan trọng để cải thiện quy trình.
(2) Dao phay là một loại công cụ nhiều răng, đồng thời tham gia vào lưỡi cắt của tổng chiều dài dài hơn và có thể sử dụng tốc độ cắt cao hơn, nhưng việc chế tạo dao phay và mài khó hơn. Do đó, việc lựa chọn công cụ cần dựa trên nhu cầu thực tế, chọn đầu tư thấp và hiệu suất tốt của công cụ.
Bergek CNC là nhà cung cấp dịch vụ sản xuất đẳng cấp thế giới tại Thâm Quyến. Chúng tôi sở hữu thiết bị tiên tiến để cung cấp đầy đủ các sản phẩm tùy chỉnh cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới, chuyên về gia công CNC và gia công kim loại tấm.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.
