Sự xuất hiện của máy công cụ CNC là một bước tiến lớn trong hiệu suất của ngành công nghiệp, có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề gia công phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ, linh hoạt và dễ thay đổi, là một máy công cụ tự động linh hoạt, hiệu suất cao. Nhân viên lập trình sử dụng máy công cụ điều khiển số để phân tích quy trình. Dựa trên vật liệu phôi gia công, hình dạng đường viền, độ chính xác gia công, v.v., để lựa chọn máy công cụ phù hợp, xây dựng sơ đồ gia công, xác định thứ tự gia công, dụng cụ sử dụng trong mỗi quy trình, đồ gá và liều lượng cắt. Sau đây là cách xây dựng các bước gia công cho máy công cụ CNC:
Linh kiện gia công CNC chính xác của chúng tôi được sản xuất với độ chính xác và độ chuẩn xác cao nhất, đảm bảo độ vừa vặn hoàn hảo và hiệu suất tối ưu. Các linh kiện này được chế tác bằng công nghệ CNC tiên tiến, mang lại chất lượng vượt trội và độ đồng đều trong từng chi tiết. Với vật liệu bền bỉ và dung sai chặt chẽ, linh kiện gia công CNC của chúng tôi mang lại độ tin cậy và tuổi thọ cao trong nhiều ứng dụng khác nhau.
Tại CNC Precision, thế mạnh của đội ngũ chúng tôi nằm ở kỹ năng và chuyên môn xuất sắc trong việc sản xuất các linh kiện gia công chất lượng cao. Với nhiều năm kinh nghiệm và sự tận tâm với độ chính xác, đội ngũ chúng tôi đảm bảo mọi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn thủ công cao nhất. Phương pháp làm việc hợp tác của chúng tôi thúc đẩy một môi trường làm việc năng động và sáng tạo, nơi mỗi thành viên trong nhóm đóng góp tài năng độc đáo của mình để mang lại kết quả vượt trội. Bằng cách tận dụng kiến thức tập thể và trình độ kỹ thuật, chúng tôi luôn vượt trên mong đợi của khách hàng và cung cấp các giải pháp đáng tin cậy, hiệu quả và được thiết kế riêng để đáp ứng các nhu cầu cụ thể. Hãy chọn CNC Precision để có chất lượng vượt trội và chuyên môn trong gia công chính xác.
Tại CNC Precision Machined Components, sức mạnh của đội ngũ chúng tôi nằm ở đội ngũ kỹ sư, thợ máy và chuyên gia kiểm soát chất lượng giàu kinh nghiệm và tay nghề cao, những người làm việc ăn ý với nhau để mang đến những sản phẩm chất lượng hàng đầu cho khách hàng. Với sự tập trung mạnh mẽ vào hợp tác và giao tiếp, đội ngũ của chúng tôi có thể xử lý các dự án gia công phức tạp một cách chính xác và hiệu quả. Sự tận tâm không ngừng cải tiến và đổi mới của chúng tôi đảm bảo chúng tôi luôn dẫn đầu đối thủ cạnh tranh và cung cấp cho khách hàng những giải pháp tốt nhất có thể. Hãy tin tưởng vào chuyên môn và cam kết xuất sắc của đội ngũ chúng tôi cho mọi nhu cầu gia công chính xác của bạn.
Sự xuất hiện của máy công cụ CNC là bước tiến vượt bậc trong hoạt động của ngành công nghiệp, nó có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề gia công các bộ phận phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ, có thể thay đổi, là một linh hoạt, hiệu quả cao của máy công cụ tự động. Lập trình nhân sự trong việc sử dụng xử lý máy công cụ điều khiển SỐ, người đầu tiên thực hiện phân tích quy trình. Tùy theo vật liệu của phôi được gia công, hình dạng đường viền, độ chính xác của quá trình gia công, v.v. để chọn máy công cụ thích hợp, xây dựng sơ đồ gia công, xác định thứ tự gia công của các bộ phận, các dụng cụ được sử dụng trong mỗi quá trình, đồ gá và cắt liều lượng. Dưới đây là cách phát triển các bước gia công cho máy công cụ CNC:
Đầu tiên, việc lựa chọn máy công cụ hợp lý
Các yếu tố chính cần xem xét khi gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC là: vật liệu và chủng loại trống, độ phức tạp về hình dạng của bộ phận, kích thước, độ chính xác khi gia công, số bộ phận, yêu cầu nhiệt luyện. Trong việc lựa chọn máy công cụ để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, đồng thời nâng cao hiệu quả.
Hai, phân tích quá trình gia công bộ phận điều khiển số
Điều khiển số phân tích quá trình gia công liên quan đến một phạm vi rộng, thông thường các bộ phận cần dữ liệu kích thước bản vẽ nên được cung cấp phù hợp với nguyên tắc lập trình thuận tiện. Phương pháp đánh dấu kích thước trên bản vẽ chi tiết cần thích ứng với các đặc điểm của gia công NC. Trên bản vẽ chi tiết của gia công NC, kích thước cần được ghi chú với cùng một số liệu hoặc kích thước tọa độ nên được cung cấp trực tiếp và điều kiện của các yếu tố hình học cấu thành đường viền của chi tiết và cấu trúc của các chi tiết gia công trên bản vẽ cần phù hợp với đặc điểm của gia công NC. Phương pháp này dễ lập trình và phối hợp với nhau, giúp nâng cao hiệu quả.
Ba, lựa chọn phương pháp xử lý
Nguyên tắc lựa chọn phương pháp gia công là đảm bảo độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của bề mặt gia công. Do có nhiều phương pháp gia công để có được độ chính xác và độ nhám bề mặt như nhau, nên các yêu cầu về hình dạng, kích thước và nhiệt luyện của các bộ phận cần được xem xét một cách toàn diện khi lựa chọn thực tế. Ngoài ra, các yêu cầu về năng suất và tính kinh tế, cũng như tình hình thực tế của thiết bị sản xuất cần được xem xét.
Bốn, nguyên tắc xác định sơ đồ xử lý
Các bộ phận của quá trình xử lý bề mặt chính xác hơn, thường thông qua gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện dần dần. Đối với các bề mặt này, việc lựa chọn phương pháp gia công cuối cùng tương ứng theo yêu cầu chất lượng là chưa đủ mà còn phải xác định sơ đồ gia công chính xác từ mẫu trắng đến tạo hình cuối cùng. Xác định phương án xử lý, trước tiên cần dựa trên độ chính xác của bề mặt chính và các yêu cầu về độ nhám bề mặt, xác định sơ bộ để đáp ứng các yêu cầu của phương pháp gia công.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.