Aluminium Pemesinan CNC: Memahami Ciri Pemesinan Uniknya & Penerokaan Terperinci!

Ciri-ciri Aloi Aluminium!

Ringan

Aloi aluminium menonjol kerana beratnya yang sangat rendah. Dalam sektor kejuruteraan aeroangkasa dan automotif, bahan ringan menawarkan penjimatan bahan api yang banyak.

Kekuatan tinggi

Walaupun ringan, aloi Aluminium mempunyai kekuatan yang terpuji. Banyak industri menghargai mereka untuk nisbah kekuatan-ke-berat mereka, yang menyaingi walaupun keluli.

Tahan karat

Aloi aluminium mempamerkan rintangan yang kuat terhadap kakisan, terutamanya apabila dirawat dengan salutan pelindung. Oleh itu, bahagian yang diperbuat daripada aloi ini memerlukan kurang penyelenggaraan.

Kemuluran yang baik

Kemuluran merujuk kepada kapasiti bahan untuk berubah bentuk tanpa pecah. Aloi aluminium, dengan kemuluran yang baik, boleh mengalami lenturan atau regangan yang ketara tanpa kegagalan.

Kekonduksian terma

Penyerakan haba yang cekap adalah penting dalam banyak aplikasi. Aloi aluminium mempunyai kadar kekonduksian terma yang ketara, memudahkan pemindahan haba dalam peranti seperti sink haba.

Kekonduksian elektrik

Kekonduksian elektrik aluminium membolehkan penggunaannya dalam komponen elektronik. Walaupun tidak sepadan dengan kuprum, kekonduksiannya berfungsi untuk aplikasi di mana kedua-dua berat dan pengaliran penting.

Kestabilan dimensi

Dalam proses pemesinan CNC, mengekalkan dimensi yang tepat adalah penting. Aloi aluminium menawarkan kestabilan dimensi yang sangat baik, memastikan bahagian mengekalkan bentuk dan saiz selepas pengeluaran.

Kebolehtuangan

Aloi aluminium memaparkan kebolehtuangan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk reka bentuk yang rumit. Industri yang memerlukan bahagian kompleks sering memilih aloi ini kerana sifat ini.

Kebolehkimpalan

Mencantum bahagian menjadi lebih mudah dengan bahan yang dikimpal dengan baik. Aloi aluminium mempamerkan kebolehkimpalan yang baik, memastikan sambungan lancar dalam struktur yang direka.

Penyerapan getaran yang tinggi

Mesin dan kenderaan mendapat manfaat daripada bahan yang menyerap getaran. Aloi aluminium cemerlang dalam aspek ini, memberikan operasi yang lebih lancar dalam banyak aplikasi.

Modulus elastik

Modulus elastik ialah ukuran kekukuhan bahan. Aloi aluminium mempunyai modulus yang baik, menawarkan ketegaran jika diperlukan.

Bukan magnet

Dalam persekitaran yang sensitif kepada medan magnet, seperti bilik elektronik atau MRI, bahan bukan magnet adalah penting. Aloi aluminium memenuhi kriteria ini dengan berkesan.

Ketumpatan rendah

Selain ringan, aloi Aluminium mempunyai ketumpatan yang rendah. Harta ini meningkatkan lagi keinginan mereka dalam industri yang berminat untuk menjimatkan berat.

Kebolehkitar semula

Kebimbangan alam sekitar menentukan keperluan untuk bahan kitar semula. Aloi aluminium adalah 100% boleh dikitar semula, menyumbang kepada usaha kemampanan.

Biokompatibel

Implan dan peranti perubatan memerlukan bahan biokompatibel. Aloi aluminium, diiktiraf untuk biokompatibiliti mereka, telah menemui aplikasi dalam bidang bioperubatan.

Faedah Aluminium Pemesinan CNC!

Pemotongan pantas

Aloi aluminium, apabila dimesin, menawarkan kadar pemotongan yang pantas. Dalam operasi pemesinan biasa, kelajuan pemotongan boleh mencapai sehingga 600 meter seminit. Kadar pemotongan pantas diterjemahkan kepada kitaran pengeluaran yang lebih cepat, memastikan pemprosesan maksimum dalam masa yang minimum.

Mengurangkan kehausan alatan

Sifat lembut aluminium menyebabkan kurang ketegangan pada alat pemesinan. Akibatnya, alat tahan lebih lama, diterjemahkan kepada kos penyelenggaraan dan penggantian yang lebih rendah.

Komponen ringan

Aluminium, dengan ketumpatan kira-kira 1.74 g/cm³, berada di antara bahan struktur yang paling ringan. Komponen yang diperbuat daripada Aluminium adalah jauh lebih ringan daripada yang dihasilkan daripada logam lain.

Ketepatan tinggi

Pemesinan CNC Aluminium memastikan komponen mencapai toleransi seketat ±0.005 inci. Ketepatan sedemikian menggalakkan penciptaan bahagian yang rumit dan sangat terperinci, penting untuk industri yang menuntut spesifikasi yang ketat.

Penyingkiran bahan yang cekap

Kebolehmesinan aluminium membolehkan penyingkiran cip dan burr yang cekap. Dengan kadar suapan dan kelajuan gelendong yang betul, kadar penyingkiran bahan (MRR) yang cekap boleh dicapai, meminimumkan risiko kecacatan.

Kos efektif

Mengurangkan haus alat, pemotongan yang lebih pantas dan penyingkiran bahan yang cekap secara kolektif mengurangkan kos pengeluaran. Penjimatan juga timbul daripada penggunaan tenaga yang diminimumkan dan perbelanjaan penggantian alat.

Mesra alam

Pemesinan aluminium menjana cip boleh dikitar semula. Menuntut semula dan mengitar semula cip ini seterusnya menyumbang kepada pemuliharaan sumber dan pemeliharaan alam sekitar.

Mengurangkan masa pemesinan

Memandangkan kebolehmesinan Aluminium yang menggalakkan, operasi seperti penggerudian, pengilangan dan pemutaran memerlukan lebih sedikit masa. Proses pemesinan yang dipercepatkan meningkatkan produktiviti keseluruhan.

Kemasan permukaan yang sangat baik

Selepas pemesinan, Bahagian aluminium sering mempamerkan permukaan licin, menghapuskan keperluan untuk proses kemasan sekunder. Purata kekasaran permukaan pada Ra 0.8, menjadikannya sesuai untuk kebanyakan aplikasi.

Penjimatan tenaga

Sifat aluminium memerlukan kurang tenaga semasa proses pemesinan. Oleh itu, operasi adalah lebih cekap tenaga, menyumbang kepada pengurangan kos operasi.

Kurang pembaziran

Pemesinan ketepatan Aluminium menjana sisa minimum. Menggunakan teknologi CNC termaju memastikan penggunaan bahan yang optimum, sekali gus mengurangkan penjanaan sisa.

Reka bentuk serba boleh

Pemesinan CNC membolehkan penciptaan reka bentuk Aluminium yang kompleks dan disesuaikan. Fleksibiliti sedemikian menggalakkan inovasi dan memenuhi keperluan industri yang pelbagai.

Perhimpunan yang dipermudahkan

Komponen aluminium sering menyepadukan ciri yang memudahkan proses pemasangan. Ciri seperti elemen pengikat terbina dalam mengurangkan keperluan untuk perkakasan tambahan.

Pelesapan haba yang baik

Bahagian aluminium menghilangkan haba dengan berkesan. Ciri terma sedemikian amat berharga dalam aplikasi seperti penutup elektronik di mana pengurusan haba adalah penting.

Nisbah kekuatan kepada berat yang dipertingkatkan

Walaupun ringan, Aluminium mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang mengagumkan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut kekuatan tanpa berat tambahan.

Jenis-jenis Aloi Aluminium yang Biasa Digunakan dalam Pemesinan CNC!

1. Aluminium 6061-T6

6061-T6 adalah salah satu aloi aluminium yang paling popular di pasaran dan kebanyakan syarikat pembuatan menawarkannya sebagai gred standard untuk pemesinan CNC. Ia serba boleh, mudah dimesin, dan 6061 juga boleh mempunyai rawatan haba yang berbeza.

Spesifikasi mekanikal:

Kekuatan tegangan muktamad: 310 MPa

Pemanjangan semasa rehat: 17%

Modulus keanjalan: 68.9 GPa

Kekerasan: 60 HRB

2. Aluminium 7075-T6

Untuk aplikasi tekanan tinggi atau berprestasi tinggi, jurutera harus mempertimbangkan 7075-T6. Gred aluminium ini terkenal dengan nisbah kekuatan-ke-beratnya yang sangat baik dan kekerasannya bahkan boleh setanding dengan beberapa keluli yang lebih lembut.

Walaupun kekuatannya yang tinggi dan sifat mekanikal yang sangat baik, 7075-T6 mempunyai kelemahannya. Bahan ini kurang mulur dan kurang tahan terhadap kakisan berbanding gred lain. Lebih-lebih lagi, aluminium 7075-T6 boleh menjadi sangat mahal untuk sesetengah pasukan produk.

Spesifikasi mekanikal:

Kekuatan tegangan muktamad: 434 – 580 MPa

Pemanjangan semasa rehat: 10-15%

Modulus keanjalan: 69 – 76 GPa

Kekerasan: 79-86 HRB

Suhu perkhidmatan maksimum: 100 °C

3. Aluminium 2024-T4

Aluminium 2024-T4 ialah aloi berkekuatan sederhana hingga tinggi yang menawarkan rintangan keletihan yang baik dan keliatan patah. Aluminium 2024-T4 tidak sekuat 7075-T6, tetapi ia masih sesuai untuk aplikasi aeroangkasa.

Aplikasi biasa untuk aluminium 2024-T4 termasuk fiuslaj pesawat, bahagian kenderaan pengangkutan dan anggota ketegangan sayap. Walau bagaimanapun, pasukan produk harus ambil perhatian bahawa gred aluminium ini mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan sangat sensitif terhadap kejutan haba.

Spesifikasi mekanikal:

Kekuatan tegangan muktamad: 200 – 540 MPa

Pemanjangan semasa putus: 14 – 20%

Modulus keanjalan: 71 – 73.1 GPa

Kekerasan: 70 – 120 HB

Suhu perkhidmatan maksimum: 200 °C

4. Aluminium MIC 6

Aluminium MIC 6 adalah unik kerana gabungan khusus aloi dan kaedah tuangan yang dibangunkan untuk menghasilkan plat toleransi tinggi yang stabil. MIC 6 mempunyai sifat melegakan tekanan yang mengagumkan, ketepatan yang sangat baik, dan kebolehmesinan yang tinggi. Aluminium MIC 6 juga bebas pencemaran dan keliangan. Pilihan licin dan ringan ini boleh didapati dalam komponen pemesinan, elektronik, dan juga teknologi laser.

Spesifikasi mekanikal:

Kekuatan tegangan muktamad: 166 MPa

Pemanjangan semasa rehat: 3%

Modulus keanjalan: 71 GPa

Kekerasan: 65 HB

Suhu perkhidmatan maksimum: 427 °C

Membandingkan Aluminium dengan Logam Mesin CNC Lain!

Kelajuan pemesinan

Apabila anda berurusan dengan Aluminium, jangkakan kelajuan pemesinan yang lebih pantas. Pembentukan cip aluminium memastikan kadar suapan yang lebih tinggi, yang membawa kepada peningkatan produktiviti. Sebagai perbandingan, logam seperti keluli atau besi memerlukan kelajuan pemesinan yang lebih perlahan.

Kemasan permukaan

Mencapai kemasan permukaan licin adalah lebih mudah dengan Aluminium. Dalam pemesinan CNC, Aluminium selalunya menghasilkan kurang burring dan tepi yang lebih bersih daripada logam lain.

Rintangan kakisan

Walaupun terdapat salah tanggapan, aloi Aluminium, terutamanya yang mempunyai unsur nadir bumi, boleh mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik, menyaingi aluminium.

Kebolehkimpalan

Secara amnya, aloi aluminium memberikan kebolehkimpalan yang baik menggunakan teknik seperti kimpalan gas lengai tungsten (TIG). Walau bagaimanapun, untuk mencapai ini memerlukan kepakaran khusus.

Kebolehkitar semula

Sekerap aluminium mengekalkan nilai yang tinggi, memudahkan usaha kitar semula. Hampir 50% Aluminium yang digunakan di A.S. akan dituntut semula daripada sekerap.

Penyerapan getaran

Kenderaan dan alat elektronik mendapat manfaat daripada kapasiti sedia ada Aluminium untuk menyerap getaran, meningkatkan pengalaman pengguna tanpa menjejaskan integriti struktur.

Kekuatan tegangan

Bergantung pada jenis aloi, Aluminium menawarkan kekuatan tegangan antara 152 MPa hingga 310 MPa. Walaupun ini mungkin tidak menyaingi kekuatan keluli, ia lebih daripada memadai untuk aplikasi tertentu memandangkan beratnya yang ringan.

Kekerasan

Kekerasan aloi Aluminium boleh berkisar antara 60-100 pada skala Brinell, menjadikannya lebih lembut daripada keluli tetapi lebih keras daripada beberapa aloi aluminium.

Ketahanan

Memandangkan perlindungan yang betul, bahagian Aluminium boleh menawarkan ketahanan yang setanding atau bahkan mengatasi logam mesin CNC lain, memastikan jangka hayat dalam keadaan yang mencabar.

Pemilihan Alat untuk Pemesinan Aluminium!

Pemotong karbida

Ini kekal penting untuk pemesinan Aluminium. Karbida menawarkan hayat alat yang dilanjutkan dan pemotongan yang tepat, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang rumit.

 Keluli berkelajuan tinggi (HSS)

Alat HSS, walaupun tidak sekeras karbida, menawarkan fleksibiliti. Ketangguhan mereka memastikan mereka menahan kerepek dalam keadaan yang berbeza-beza.

Kilang akhir

Ia penting untuk pengilangan profil dan kontur. Untuk Aluminium, pilih kilang hujung dengan reka bentuk yang tajam dan bergalur.

Kilang muka

Ini memastikan permukaan licin. Secara optimum, kilang muka dengan sudut rake positif adalah paling sesuai untuk Aluminium.

Latih tubi

Apabila menggerudi Aluminium, pertimbangkan sudut hujung gerudi. Sudut titik 118 darjah cenderung menjadi standard, memastikan lubang bersih dan bebas burr.

Alat memusing

Untuk mesin pelarik Aluminium, pilih alat dengan mata pemotong yang tajam. Ia mengurangkan daya yang dikenakan pada bahan kerja.

Ketik

Benang yang betul dalam Aluminium memerlukan paip tajam. Paip yang kusam berisiko mengikat dan pecah.

Reamers

Untuk lubang yang tepat, reamers memainkan peranan penting. Mereka yang mempunyai seruling lurus memastikan kemasan terbaik dalam Aluminium.

Kilang berongga

Ideal untuk menghasilkan bentuk simetri, ia memastikan hujung pemotongan alat adalah tajam untuk penyingkiran Aluminium yang optimum.

Kilang benang

Apabila benang adalah penting, kilang benang, terutamanya yang mempunyai profil penuh, memastikan ketepatan bahagian Aluminium.

Kelajuan gelendong

Mengawal kelajuan gelendong adalah penting. Terlalu cepat, dan Aluminium boleh menyala; terlalu perlahan, dan alat mungkin cepat haus. Sentiasa rujuk garis panduan pengeluar alat.

Geometri alat

Bentuk dan reka bentuk alat memberi kesan ketara kepada kualiti pemesinan. Dalam Aluminium, alatan dengan sudut rake positif dan tepi tajam mengurangkan daya pemotongan, memastikan kemasan yang lebih baik.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --