تقدم CNC Machining Aluminium فوائد لا مثيل لها. في هذه المدونة، تتكشف الأفكار حول خصائص التصنيع. توقع الاستكشاف التفصيلي. اكتشف فوائد المغنيسيوم وتحدياته وتطبيقاته. تعمق في هذا القطاع المحوري من الصناعة.
خصائص سبائك الألومنيوم!
وزن خفيف
تتميز سبائك الألومنيوم بوزنها المنخفض بشكل مثير للإعجاب. وفي قطاعي هندسة الطيران والسيارات، توفر المواد الخفيفة وفورات كبيرة في استهلاك الوقود.
قوة عالية
على الرغم من كونها خفيفة، إلا أن سبائك الألومنيوم تتميز بقوة جديرة بالثناء. تقدرها العديد من الصناعات لنسبة قوتها إلى وزنها، والتي تنافس حتى نسبة الفولاذ.
مقاومة للتآكل
تتميز سبائك الألومنيوم بمقاومة قوية ضد التآكل، خاصة عند معالجتها بطبقات واقية. وبالتالي، فإن الأجزاء المصنوعة من هذه السبائك تتطلب صيانة أقل.
ليونة جيدة
تشير الليونة إلى قدرة المادة على التشوه دون أن تنكسر. سبائك الألومنيوم، مع ليونتها الجيدة، يمكن أن تخضع للانحناء أو التمدد بشكل كبير دون فشل.
توصيل حراري
يعد تشتت الحرارة الفعال أمرًا بالغ الأهمية في العديد من التطبيقات. تتمتع سبائك الألومنيوم بمعدل توصيل حراري ملحوظ، مما يسهل نقل الحرارة في أجهزة مثل المشتتات الحرارية.
التوصيل الكهربائي
تتيح الموصلية الكهربائية للألمنيوم إمكانية استخدامه في المكونات الإلكترونية. على الرغم من عدم مطابقته للنحاس، إلا أن موصليته تخدم التطبيقات التي يكون فيها الوزن والتوصيل مهمًا.
الاستقرار الأبعاد
في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يعد الحفاظ على الأبعاد الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية. توفر سبائك الألومنيوم ثباتًا ممتازًا للأبعاد، مما يضمن احتفاظ الأجزاء بشكلها وحجمها بعد الإنتاج.
القابلية للصب
تتميز سبائك الألومنيوم بقدرة عالية على الصب، مما يجعلها مثالية للتصميمات المعقدة. الصناعات التي تحتاج إلى أجزاء معقدة تختار في كثير من الأحيان هذه السبائك بسبب هذه الخاصية.
قابلية اللحام
يصبح ربط الأجزاء أسهل باستخدام المواد التي يتم لحامها جيدًا. تتميز سبائك الألومنيوم بقابلية لحام جيدة، مما يضمن اتصالات سلسة في الهياكل المصنعة.
امتصاص اهتزازي عالي
تستفيد الآلات والمركبات من المواد التي تمتص الاهتزازات. وتتفوق سبائك الألومنيوم في هذا الجانب، مما يوفر عمليات أكثر سلاسة في العديد من التطبيقات.
معامل المرونة
المعامل المرن هو مقياس لصلابة المادة. تتمتع سبائك الألومنيوم بمعامل جيد، مما يوفر الصلابة عند الحاجة.
غير مغناطيسية
في البيئات الحساسة للمجالات المغناطيسية، مثل الإلكترونيات أو غرف التصوير بالرنين المغناطيسي، تعتبر المواد غير المغناطيسية ضرورية. سبائك الألومنيوم تلبي هذا المعيار بشكل فعال.
كثافة قليلة
وبصرف النظر عن كونها خفيفة الوزن، فإن سبائك الألومنيوم لديها كثافة منخفضة. تزيد هذه الخاصية من رغبتها في الصناعات الحريصة على توفير الوزن.
قابلية إعادة التدوير
تملي المخاوف البيئية الحاجة إلى المواد القابلة لإعادة التدوير. سبائك الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%، مما يساهم في جهود الاستدامة.
متوافق حيويا
تتطلب الغرسات والأجهزة الطبية مواد متوافقة حيويا. لقد وجدت سبائك الألومنيوم، المعروفة بتوافقها الحيوي، تطبيقات في مجال الطب الحيوي.
فوائد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الألومنيوم!
قطع سريع
توفر سبائك الألومنيوم، عند تصنيعها، معدلات قطع سريعة. في عمليات التصنيع النموذجية، يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 600 متر في الدقيقة. تُترجم معدلات القطع السريعة إلى دورات إنتاج أسرع، مما يضمن أقصى قدر من الإنتاجية في أقل وقت ممكن.
تقليل تآكل الأدوات
تسبب الطبيعة الناعمة للألمنيوم ضغطًا أقل على أدوات التشغيل الآلي. ونتيجة لذلك، تدوم الأدوات لفترة أطول، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة والاستبدال.
مكونات خفيفة الوزن
يعتبر الألومنيوم، بكثافة تبلغ حوالي 1.74 جم/سم مكعب، من بين أخف المواد الإنشائية. المكونات المصنوعة من الألومنيوم أخف بكثير من تلك المصنعة من معادن أخرى.
دقة عالية
تضمن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للألمنيوم أن تحقق المكونات تفاوتات تصل إلى ±0.005 بوصة. وتعزز هذه الدقة إنشاء أجزاء معقدة ومفصلة للغاية، وهي ضرورية للصناعات التي تتطلب مواصفات صارمة.
إزالة المواد بكفاءة
تسمح إمكانية تصنيع الألومنيوم بإزالة الرقائق والأزيز بكفاءة. مع معدل التغذية الصحيح وسرعة المغزل، يمكن تحقيق معدلات إزالة المواد الفعالة (MRR)، مما يقلل من مخاطر العيوب.
فعاله من حيث التكلفه
يؤدي تقليل تآكل الأدوات والقطع بشكل أسرع وإزالة المواد بكفاءة إلى تقليل تكاليف الإنتاج. تنشأ الوفورات أيضًا من تقليل استخدام الطاقة ونفقات استبدال الأدوات.
صديق للبيئة
تصنيع الألومنيوم يولد رقائق قابلة لإعادة التدوير. تساهم استعادة هذه الرقائق وإعادة تدويرها بشكل أكبر في الحفاظ على الموارد والحفاظ على البيئة.
تقليل وقت المعالجة
ونظرًا للقدرة الآلية الملائمة للألمنيوم، فإن العمليات مثل الحفر والطحن والخراطة تتطلب وقتًا أقل. تعمل عمليات التشغيل المتسارعة على تعزيز الإنتاجية الإجمالية.
تشطيب سطحي ممتاز
بعد المعالجة، غالبًا ما تظهر أجزاء الألومنيوم سطحًا أملسًا، مما يلغي الحاجة إلى عمليات التشطيب الثانوية. يبلغ متوسط خشونة السطح Ra 0.8، مما يجعله مناسبًا لمعظم التطبيقات.
توفير الطاقة
تتطلب طبيعة الألومنيوم طاقة أقل أثناء عمليات التصنيع. وبالتالي، أصبحت العمليات أكثر كفاءة في استخدام الطاقة، مما يساهم في تقليل تكاليف التشغيل.
أقل من النفايات
تنتج المعالجة الدقيقة للألمنيوم الحد الأدنى من النفايات. إن استخدام تقنيات CNC المتقدمة يضمن الاستخدام الأمثل للمواد، وبالتالي تقليل توليد النفايات.
تصاميم متعددة الاستخدامات
تسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بإنشاء تصميمات معقدة ومخصصة للألمنيوم. ويشجع هذا التنوع على الابتكار ويلبي متطلبات الصناعة المتنوعة.
تجميع مبسط
غالبًا ما تدمج مكونات الألومنيوم ميزات تعمل على تبسيط عمليات التجميع. تعمل ميزات مثل عناصر التثبيت المضمنة على تقليل الحاجة إلى أجهزة إضافية.
تبديد حراري جيد
تعمل أجزاء الألومنيوم على تبديد الحرارة بشكل فعال. تعتبر هذه الخصائص الحرارية ذات قيمة خاصة في تطبيقات مثل العبوات الإلكترونية حيث تعد إدارة الحرارة أمرًا حيويًا.
تعزيز نسبة القوة إلى الوزن
على الرغم من خفة وزنه، يتميز الألومنيوم بنسبة مذهلة من القوة إلى الوزن، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب القوة دون وزن إضافي.
أنواع سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي!
1. الألومنيوم 6061-T6
6061-T6 هي واحدة من سبائك الألومنيوم الأكثر شعبية في السوق ومعظم شركات التصنيع تقدمها كدرجة قياسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إنه متعدد الاستخدامات، وسهل التصنيع، ويمكن أن يحتوي 6061 على معالجات حرارية مختلفة.
المواصفات الميكانيكية:
قوة الشد القصوى: 310 ميجا باسكال
الاستطالة عند الاستراحة: 17%
معامل المرونة: 68.9 جيجا باسكال
الصلابة: 60 HRB
2. الألومنيوم 7075-T6
بالنسبة للتطبيقات عالية الضغط أو عالية الأداء، يجب على المهندسين النظر في 7075-T6. هذه الدرجة من الألومنيوم معروفة جيدًا بنسبة قوتها إلى وزنها الممتازة ويمكن أن تكون صلابتها مماثلة لتلك الموجودة في بعض أنواع الفولاذ الأكثر ليونة.
على الرغم من قوتها العالية وخواصها الميكانيكية الممتازة، إلا أن 7075-T6 له عيوبه. هذه المادة أقل ليونة وأقل مقاومة للتآكل من الدرجات الأخرى. علاوة على ذلك، يمكن أن يكون الألومنيوم 7075-T6 مكلفًا للغاية بالنسبة لبعض فرق الإنتاج.
المواصفات الميكانيكية:
قوة الشد القصوى: 434 – 580 ميجا باسكال
الاستطالة عند الاستراحة: 10-15%
معامل المرونة: 69 – 76 جيجا باسكال
الصلابة: 79-86 HRB
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة: 100 درجة مئوية
3. الألومنيوم 2024-T4
الألومنيوم 2024-T4 عبارة عن سبيكة متوسطة إلى عالية القوة توفر مقاومة جيدة للتعب وصلابة للكسر. الألومنيوم 2024-T4 ليس بنفس قوة الألومنيوم 7075-T6، لكنه لا يزال مناسبًا لتطبيقات الفضاء الجوي.
تشمل التطبيقات الشائعة للألمنيوم 2024-T4 جسم الطائرة وأجزاء مركبات النقل وأعضاء شد الجناح. ومع ذلك، يجب على فرق الإنتاج ملاحظة أن هذا النوع من الألومنيوم يتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل وحساسية عالية للصدمات الحرارية.
المواصفات الميكانيكية:
قوة الشد القصوى: 200 – 540 ميجا باسكال
الاستطالة عند الاستراحة: 14 – 20%
معامل المرونة: 71 – 73.1 جيجا باسكال
الصلابة: 70 - 120 هب
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة: 200 درجة مئوية
4. ميكروفون من الألومنيوم 6
يعتبر الألومنيوم MIC 6 فريدًا من نوعه بسبب مزيجه المحدد من السبائك وطريقة الصب التي تم تطويرها لإنتاج ألواح مستقرة وعالية التحمل. يتمتع MIC 6 بخصائص رائعة لتخفيف الضغط، ودقة ممتازة، وقابلية تشغيل عالية. كما أن الألومنيوم MIC 6 خالي من الملوثات والمسامية. يمكن العثور على هذا الخيار السلس وخفيف الوزن في تصنيع المكونات والإلكترونيات وحتى تكنولوجيا الليزر.
المواصفات الميكانيكية:
قوة الشد القصوى: 166 ميجاباسكال
استطالة عند الاستراحة: 3%
معامل المرونة: 71 جيجا باسكال
الصلابة: 65 هب
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة: 427 درجة مئوية
مقارنة الألومنيوم مع المعادن الأخرى المصنعة باستخدام الحاسب الآلي!
سرعة المعالجة
عندما تتعامل مع الألومنيوم، توقع سرعات تصنيع أعلى. ويضمن تشكيل رقائق الألومنيوم معدلات تغذية أعلى، مما يؤدي إلى مكاسب في الإنتاجية. وبالمقارنة، تتطلب المعادن مثل الفولاذ أو الحديد سرعات تصنيع أبطأ.
صقل الأسطح
أصبح الحصول على تشطيبات سطحية ناعمة أكثر سهولة مع الألومنيوم. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، غالبًا ما يؤدي الألومنيوم إلى حواف أقل نتوءًا ونظافة من المعادن الأخرى.
المقاومة للتآكل
على الرغم من المفاهيم الخاطئة، يمكن لسبائك الألومنيوم، وخاصة تلك التي تحتوي على عناصر أرضية نادرة، أن تظهر مقاومة ممتازة للتآكل، مما ينافس الألومنيوم.
قابلية اللحام
بشكل عام، توفر سبائك الألومنيوم قابلية لحام جيدة باستخدام تقنيات مثل اللحام بغاز التنغستن الخامل (TIG). ومع ذلك، فإن تحقيق ذلك يتطلب خبرة محددة.
قابلية إعادة التدوير
تحتفظ خردة الألومنيوم بقيمة عالية، مما يسهل جهود إعادة التدوير. يتم استخلاص ما يقرب من 50% من الألومنيوم المستخدم في الولايات المتحدة من الخردة.
امتصاص الاهتزازات
تستفيد المركبات والأدوات الإلكترونية من قدرة الألومنيوم المتأصلة على امتصاص الاهتزازات، مما يعزز تجربة المستخدم دون المساس بالسلامة الهيكلية.
قوة الشد
اعتمادًا على نوع السبائك، يوفر الألومنيوم قوة شد تتراوح من 152 ميجا باسكال إلى 310 ميجا باسكال. على الرغم من أن هذا قد لا ينافس قوة الفولاذ، إلا أنه أكثر من كافٍ لتطبيقات محددة نظرًا لوزنه الخفيف.
صلابة
يمكن أن تتراوح صلابة سبائك الألومنيوم بين 60-100 على مقياس برينل، مما يجعلها أكثر ليونة من الفولاذ ولكنها أصلب من بعض سبائك الألومنيوم.
متانة
نظرًا للحماية المناسبة، يمكن لأجزاء الألومنيوم أن توفر متانة تضاهي أو حتى تتفوق على المعادن الأخرى المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي، مما يضمن طول العمر في الظروف الصعبة.
اختيار الأداة لتصنيع الألمنيوم!
قواطع كربيد
تظل هذه ضرورية لتصنيع الألمنيوم. يوفر الكربيد عمرًا أطول للأداة وقطعًا دقيقة، مما يجعله مثاليًا للأجزاء المعقدة.
الفولاذ عالي السرعة (HSS)
أدوات HSS، على الرغم من أنها ليست بنفس قوة الكربيد، إلا أنها توفر المرونة. وتضمن صلابتها مقاومة التقطيع في ظل ظروف مختلفة.
نهاية الأميال
إنه ضروري للطحن الجانبي والكنتوري. بالنسبة للألمنيوم، اختر المطاحن النهائية ذات الحواف الحادة والتصميمات المخددة.
مطاحن الوجه
هذه تضمن الأسطح الملساء. على النحو الأمثل، تعتبر مطحنة الوجه ذات زاوية الجرف الإيجابية هي الأكثر ملاءمة للألمنيوم.
التدريبات
عند حفر الألومنيوم، ضع في اعتبارك زاوية طرف المثقاب. تميل الزاوية التي تبلغ 118 درجة إلى أن تكون قياسية، مما يضمن وجود فتحات نظيفة وخالية من النتوءات.
تحول الأدوات
بالنسبة لمخارط الألومنيوم، حدد أداة ذات حافة قطع حادة. أنه يقلل من القوة التي تمارس على الشغل.
الصنابير
الخيوط الصحيحة في الألومنيوم تتطلب صنابير حادة. الصنابير الباهتة تخاطر بالربط والكسر.
موسعات الثقب
بالنسبة للثقوب الدقيقة، تلعب موسعات الثقوب دورًا محوريًا. أولئك الذين لديهم مزامير مستقيمة يضمنون أفضل تشطيب من الألومنيوم.
المطاحن المجوفة
مثالية لإنتاج أشكال متناسقة، فهي تضمن أن تكون حواف القطع للأداة حادة لإزالة الألومنيوم بشكل مثالي.
مصانع الخيوط
عندما يكون الخيط ضروريًا، فإن المطاحن الملولبة، خاصة تلك ذات المظهر الجانبي الكامل، تضمن الدقة في أجزاء الألومنيوم.
سرعة المغزل
تنظيم سرعة المغزل أمر حيوي. بسرعة كبيرة، قد يشتعل الألومنيوم؛ بطيئة جدًا، وقد تتآكل الأداة بسرعة. راجع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة للأداة.
هندسة الأداة
يؤثر شكل الأداة وتصميمها بشكل كبير على جودة المعالجة. في الألومنيوم، تعمل الأدوات ذات زاوية الجرف الإيجابية والحواف الحادة على تقليل قوى القطع، مما يضمن تشطيبًا أفضل.
تواصل معنا!
حقوق الطبع والنشر © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com جميع الحقوق محفوظة.