Tutta la tecnologia di lavorazione delle parti in lamiera saldata si basa sul funzionamento e sulla necessità per gli ingegneri della lamiera di progettare attentamente i disegni e le specifiche del prodotto. I termini tecnici includono principalmente tranciatura, rivettatura a pressione, piegatura, taglio, tranciatura, punzonatura, rivettatura a espansione, trazione, rivettatura a trazione, rivettatura, rivettatura, rivettatura, taglio angolare, formatura, punzonatura a conchiglia convessa, punzonatura a strappo, punzonatura, alesatura, punzonatura, smussatura, dentatura posteriore, imbutitura, ecc. Maschiatura, livellatura, foratura, alesatura, battitura, saldatura, verniciatura, assemblaggio e così via.
I nostri componenti saldati in lamiera sono caratterizzati da tecnologie di lavorazione avanzate come la tranciatura CNC, il taglio laser, la piegatura, la saldatura, il trattamento superficiale e l'assemblaggio. Grazie alle capacità di taglio e piegatura precise, i nostri prodotti garantiscono elevata resistenza e durata. Il processo di saldatura include saldatura protettiva, saldatura ad arco di argon, saldatura elettrica e altro ancora, ottenendo componenti assemblati con precisione che soddisfano le specifiche del cliente.
Fondata nel 2005, la nostra azienda è specializzata nella produzione di componenti di saldatura di precisione per lamiere. Con un focus su tecnologia e qualità, puntiamo all'eccellenza in ogni prodotto che creiamo. Il nostro team di professionisti qualificati utilizza attrezzature all'avanguardia per garantire precisione e durata in ogni componente che realizziamo. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti i più elevati standard di qualità e servizio, garantendo la loro soddisfazione per ogni ordine. Con una forte attenzione all'innovazione e alla soddisfazione del cliente, ci impegniamo a soddisfare e superare le esigenze dei nostri clienti nel settore della saldatura della lamiera.
Profilo Aziendale:
Noi di Precision Sheet Metal Welding Parts siamo specializzati nella produzione di componenti in lamiera di precisione di alta qualità utilizzando tecnologie di saldatura avanzate. Concentrandoci su precisione e qualità, ci impegniamo a soddisfare le esigenze dei nostri clienti offrendo prodotti che superano le aspettative. Il nostro team di professionisti qualificati si impegna a garantire i più elevati standard di artigianalità in ogni componente che produciamo. Siamo orgogliosi della nostra reputazione di eccellenza nel settore e ci impegniamo a fornire un servizio eccezionale ai nostri clienti. Affidatevi a noi per offrirvi il meglio in termini di componenti di saldatura in lamiera di precisione, resistenti e affidabili.
Tutta la tecnologia di elaborazione delle parti di saldatura della lamiera sottile si basa sull'operazione, e la necessità per gli ingegneri della lamiera di progettare attentamente i disegni dei prodotti e specifiche. I termini tecnici includono principalmente tranciatura, rivettatura a pressione, piegare, tagliare, tranciare, punzonare, espandere rivettatura, tirare, tirare rivettatura, rivettatura, rivettatura, rivettatura, taglio angolare, formatura, punzonatura convessa scafo, punzonatura strappo, punzonatura, alesatura, punzonatura, smussatura, denti posteriori, disegno, ecc. Maschiatura, livellamento, foratura, alesatura, applauso, saldatura, verniciatura, assemblaggio e così via.
La tecnologia di elaborazione specifica comune è la seguente:
1. Materiale da taglio. Ci sono molti modi di tagliare, si riferisce il processo principale alle parti saldate della lamiera mediante taglio laser o punzonatura CNC, oppure macchina per il taglio. La tranciatura CNC e la tranciatura del taglio laser possono essere utilizzate come foglio spesso e complesso del pezzo. La macchina da taglio può tagliare il pezzo con parti grandi, forme lunghe, e dimensioni larghe. La forma del pezzo e il foro può essere lavorato mediante punzonatura in lotti.
2. Foro di aspirazione. Un foro di pompaggio è flangiato, che si riferisce al punzone comune o altra attrezzatura di stampaggio con tintura sul pezzo per formare un foro rotondo processo di flangiatura. Secondo la dimensione specificata del foro, in modo che il maggiore è la resistenza dei denti di maschiatura del pezzo, generalmente utilizzati per il spessore di 1,5 mm in meno di lamiera.
3, rivettatura a pressione. Generalmente si riferisce all'uso del punzone tradizionale o rivettatrice idraulica rivetterà perno, dadi rivettanti, viti rivettanti, ecc., rivettando saldamente la compressione in un pezzo sul progetto del processo processi.
4. Piegare. La piegatura è il processo di formazione di un pezzo da una macchina piegatrice utilizzando un letto pieghevole e relativo stampo di piegatura, che può aumentare la forza di il pezzo.
5. Saldatura. I tipi comuni di processi di saldatura di parti di lamiera sono la saldatura protettiva, saldatura ad arco di argon, saldatura elettrica, saldatura robotizzata e saldatura a torcia. Il principale il processo sta saldando due o più parti insieme. Per raggiungere lo scopo del prodotto finito o lavorazione delle parti di assemblaggio, la cucitura del bordo di un singolo la parte deve essere saldata in modo che la precisione di piegatura migliori la resistenza l'orlo.
6, trattamento superficiale. Il trattamento superficiale ha polvere di rivestimento fosfatante, zincati, cromati, verniciati e ossidati. Il pezzo può essere spruzzato polvere elettrostatica dopo fosfatazione, adatta per lamiere laminate a freddo e lamiera zincata cromata, per la superficie viene generalmente utilizzato un trattamento di ossidazione trattamento di profili in alluminio e profili in alluminio, trattamento superficiale è a rendi le parti della piastra nel complesso belle, proteggi se stesse, la superficie specifica il trattamento può essere effettuato in base alle esigenze di materiale del cliente.
7. Assemblaggio. Un certo numero di parti o componenti può essere conforme a requisiti dei disegni di progetto, assemblati insieme per diventare un altro prodotto completo per la saldatura di lamiere. Le parti assemblate possono essere finite o semilavorato.
Copyright © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Tutti i diritti riservati.