Lega di acciaio, lega di alluminio, lega di zinco, lega di titanio, rame, ferro, plastica, acrilico, POM, UHWM e altre materie prime.
Utilizzato principalmente per tagliare superfici cilindriche interne ed esterne di parti di alberi o di dischi, superfici coniche interne ed esterne con angoli conici arbitrari, superfici curve rotanti interne ed esterne complesse e filettature cilindriche e coniche, ecc., e può eseguire scanalature, forature, alesature, ecc.
I nostri componenti torniti CNC offrono precisione e versatilità, grazie alla tecnologia automatizzata che garantisce accuratezza e coerenza in ogni pezzo. Grazie a un'ampia gamma di funzionalità, i nostri componenti possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici, rendendoli ideali per diversi settori e applicazioni. Dai progetti complessi alla produzione in grandi volumi, i nostri componenti torniti CNC offrono la qualità e l'affidabilità necessarie per il successo.
La nostra azienda è specializzata nella produzione di componenti torniti tramite lavorazioni CNC, noti per la loro precisione, versatilità e automazione. Grazie a tecnologie all'avanguardia e a un team di professionisti qualificati, siamo orgogliosi di fornire prodotti di alta qualità che soddisfano esattamente le specifiche dei nostri clienti. La nostra dedizione all'innovazione e all'efficienza ci distingue nel settore, garantendo soluzioni convenienti senza compromettere la qualità. Affidatevi alla nostra azienda per tutte le vostre esigenze di lavorazione, sapendo che ci impegniamo a superare le vostre aspettative e a fornire risultati eccezionali ogni volta.
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Le basi della tornitura CNC
I torni CNC, detti anche torni con utensili motorizzati, sono ideali per il taglio di qualsiasi parte simmetrica cilindrica o sferica. Tipicamente, un tornio esegue la rotazione di un pezzo su un asse verticale o orizzontale, mentre uno strumento di sagomatura fisso si muove attorno ad esso su un percorso più o meno lineare. L'atto di tagliare un pezzo su un tornio CNC è chiamato tornitura.
Come funziona la tornitura CNC
La tornitura CNC utilizza un metodo sottrattivo per creare la forma desiderata. Con il codice G creato, una barra grezza di materiale grezzo viene caricata nel mandrino del mandrino del tornio. Il mandrino mantiene il pezzo in posizione mentre il mandrino gira. Quando il mandrino è a regime, un utensile da taglio fisso viene portato a contatto con il pezzo per rimuovere il materiale fino a ottenere la geometria desiderata.
Ci sono molte operazioni che possono essere eseguite su un tornio con utensili motorizzati, tra cui sfacciatura, filettatura, godronatura, foratura, alesatura, alesatura e tornitura conica. Diverse operazioni richiedono il cambio degli utensili e possono aumentare i costi e i tempi di configurazione.
Quando tutte le operazioni di lavorazione sono state completate, il pezzo viene tagliato dal grezzo per un'ulteriore post-elaborazione. Il tornio CNC è quindi pronto per ripetere l'operazione con un tempo di preparazione minimo o nullo.
Vantaggi della tornitura CNC
Come le fresatrici CNC, i torni CNC possono essere facilmente impostati per un'elevata ripetibilità, il che li rende ideali per qualsiasi cosa, dalla prototipazione rapida alla produzione di bassi e alti volumi. I centri di tornitura CNC multiasse e i torni di tipo svizzero consentono molteplici operazioni di lavorazione in un'unica macchina. rendendoli un'opzione conveniente per geometrie complesse che altrimenti richiederebbero più macchine o cambi utensile in una fresatrice CNC tradizionale.
I vantaggi dei torni CNC rispetto ai torni ordinari:
1. Alta precisione di elaborazione, qualità di elaborazione stabile, precisione può raggiungere 0,1 mm-0,005 mm.
2. È possibile eseguire il collegamento a più coordinate e elaborare parti con forme complesse.
3. Quando si cambiano le parti in lavorazione, in genere è sufficiente modificare il programma CNC, il che può far risparmiare tempo di preparazione della produzione.
4. La macchina utensile stessa ha un'elevata precisione e un'elevata rigidità, può scegliere una quantità di lavorazione favorevole e ha un'elevata produttività (generalmente da 3 a 5 volte quella delle normali macchine utensili.
5. La macchina utensile ha un alto grado di automazione, che può ridurre l'intensità del lavoro.
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