सभी प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित होती है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग उत्तल पतवार, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि।
यह सटीक निर्माण सेवा, कटिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग और सतह उपचार जैसी विभिन्न उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से छोटे धातु के पुर्जों की वेल्डिंग में विशेषज्ञता रखती है। यह उत्पाद जटिल और टिकाऊ शीट धातु उत्पादों के निर्माण की अनुमति देता है, जिससे उनकी मजबूती और सटीकता में वृद्धि होती है। गुणवत्ता नियंत्रण और ग्राहक संतुष्टि पर विशेष ध्यान देते हुए, यह सेवा सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक वेल्डेड पुर्जा सटीकता और स्थायित्व के उच्चतम मानकों को पूरा करे।
प्रिसिजन फैब्रिकेशन सर्विसेज़ में, हमारी टीम की ताकत हमारे कुशल वेल्डर हैं जो छोटे धातु के पुर्जों को सटीकता से बनाने में माहिर हैं। उद्योग में वर्षों के अनुभव के साथ, हमारी टीम अपने ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली फैब्रिकेशन सेवाएँ प्रदान करने के लिए समर्पित है। हमें अपनी कुशलता और प्रभावी ढंग से एक साथ काम करने की क्षमता पर गर्व है, और यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक परियोजना को अत्यंत बारीकी से पूरा किया जाए। उत्कृष्टता और सहयोग के प्रति हमारी टीम की प्रतिबद्धता हमें प्रतिस्पर्धियों से अलग बनाती है, और आपकी सभी वेल्डिंग ज़रूरतों के लिए हमें एक पसंदीदा विकल्प बनाती है। अपने विज़न को साकार करने के लिए हमारी टीम की ताकत पर भरोसा रखें।
प्रिसिजन फैब्रिकेशन सर्विसेज़ की हमारी टीम छोटे धातु के पुर्जों की वेल्डिंग में हमारी सफलता की रीढ़ है। प्रिसिजन फैब्रिकेशन में वर्षों के अनुभव और विशेषज्ञता के साथ, हमारे कुशल कारीगर हर बार उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए एक साथ मिलकर काम करते हैं। हमारी टीम का समर्पण, बारीकियों पर ध्यान और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता हमें प्रतिस्पर्धियों से अलग बनाती है। सहयोगात्मक रूप से काम करके और एक-दूसरे की क्षमताओं पर भरोसा करके, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक परियोजना उच्चतम मानकों के अनुसार पूरी हो। अपनी सभी छोटे धातु के पुर्जों की ज़रूरतों के लिए आपको सर्वोत्तम वेल्डिंग सेवाएँ प्रदान करने के लिए हमारी टीम की क्षमता पर भरोसा करें।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
कॉपीराइट © 2022 शेन्ज़ेन बर्गेक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड - www.bergekcnc.com सर्वाधिकार सुरक्षित।