शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
सभी प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग भागों की प्रसंस्करण तकनीक ऑपरेशन पर आधारित है, और उत्पाद चित्र और विशिष्टताओं को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने के लिए शीट मेटल इंजीनियरों की आवश्यकता पर आधारित है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग उत्तल पतवार, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग शामिल हैं। , पीछे के दांत, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग, इत्यादि।
यह वेल्डिंग धातु भागों का उत्पाद उच्च परिशुद्धता वाला और टिकाऊ है। आवश्यक प्रसंस्करण मुख्य रूप से वेल्डिंग शीट धातु भागों के संचालन पर आधारित है, और इसके लिए शीट धातु इंजीनियरों द्वारा सावधानीपूर्वक योजना और डिजाइनिंग की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल विशिष्ट तकनीक में सामग्री काटना, छिद्रण, वेल्डिंग और सतह उपचार शामिल हैं, जो अंतिम उत्पाद की समग्र स्थायित्व और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। परिशुद्धता के माध्यम से गुणवत्ता पर ध्यान देने के साथ, यह वेल्डिंग पार्ट्स उत्पाद ग्राहकों की संतुष्टि की गारंटी देता है।
सटीक इंजीनियरिंग में मजबूत नींव और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, हमारी कंपनी ने खुद को उच्च-सटीक वेल्डिंग भागों के अग्रणी प्रदाता के रूप में स्थापित किया है। विनिर्माण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में हमारी विशेषज्ञता यह सुनिश्चित करती है कि हमारे उत्पाद परिशुद्धता और स्थायित्व के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं। हमें अपने ग्राहकों को असाधारण मूल्य प्रदान करने, गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत प्रभावी समाधान प्रदान करने पर गर्व है। निरंतर सुधार और नवाचार के प्रति हमारा समर्पण हमें उद्योग में सबसे आगे रहने की अनुमति देता है, जो हमारे ग्राहकों को उम्मीदों से अधिक अत्याधुनिक वेल्डिंग पार्ट्स प्रदान करता है। अपनी सभी उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता वाले वेल्डिंग पार्ट आवश्यकताओं के लिए हम पर भरोसा करें।
कंपनी प्रोफाइल:
वेल्डिंग पार्ट्स में, हम विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता वाले वेल्डिंग पार्ट्स प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। क्षेत्र में वर्षों के अनुभव और विशेषज्ञता के साथ, हम विश्वसनीय और टिकाऊ हिस्से देने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो वेल्डिंग उद्योग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। हमारी अत्याधुनिक विनिर्माण सुविधाएं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक भाग सावधानीपूर्वक पूर्णता के लिए तैयार किया गया है। हम परिशुद्धता, दक्षता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति अपनी प्रतिबद्धता पर गर्व करते हैं, जो हमें शीर्ष पायदान वेल्डिंग समाधान चाहने वाले व्यवसायों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार बनाता है। निरंतर सुधार और नवाचार पर ध्यान देने के साथ, हम ग्राहकों की अपेक्षाओं को पार करने और उद्योग में नए मानक स्थापित करने का प्रयास करते हैं।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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