उत्पाद लाभ
हमारे टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मिलिंग पार्ट्स उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करके बनाए गए हैं ताकि सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित किया जा सके। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के साथ, हमारे पुर्जे उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श हैं। हमारे सीएनसी मिलिंग पार्ट्स की सटीक मशीनिंग क्षमताएं निरंतर गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।
हम सेवा करते हैं
टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मिलिंग पार्ट्स में, हम सटीकता और उत्कृष्टता के साथ सेवा करते हैं। हमारी विशेषज्ञ टीम उच्च गुणवत्ता वाले, कस्टम-मशीन किए गए पुर्जे प्रदान करने के लिए समर्पित है जो हमारे ग्राहकों की अनूठी जरूरतों को पूरा करते हैं। अत्याधुनिक तकनीक और ग्राहक संतुष्टि के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, हम बेहतर उत्पादों की गारंटी देते हैं जो विश्वसनीय और टिकाऊ हैं। प्रोटोटाइप विकास से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, हम किसी भी परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। हर बार असाधारण परिणाम देने के लिए हम पर भरोसा करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपकी मशीनिंग की ज़रूरतें बेजोड़ विशेषज्ञता और दक्षता के साथ पूरी हों। अपनी सभी सटीक मशीनिंग ज़रूरतों के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मिलिंग पार्ट्स चुनें।
उद्यम कोर ताकत
हम उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मिलिंग पार्ट्स के लिए आपके विश्वसनीय स्रोत के रूप में काम करते हैं। हमारे विशेषज्ञ रूप से तैयार किए गए पुर्जे प्रीमियम टाइटेनियम मिश्र धातु से बने हैं, जो कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए बेहतर स्थायित्व और ताकत प्रदान करते हैं। सटीक सीएनसी मिलिंग के साथ, हम हर बार सही फिट के लिए सटीक विनिर्देशों और सख्त सहनशीलता सुनिश्चित करते हैं। गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमें अलग बनाती है, क्योंकि हम अपेक्षाओं से बढ़कर बेहतरीन उत्पाद देने का प्रयास करते हैं। एक ऐसी कंपनी के साथ काम करने के अंतर का अनुभव करें जो वास्तव में आपकी ज़रूरतों को पूरा करती है, उद्योग में विश्वसनीय समाधान और अद्वितीय विशेषज्ञता प्रदान करती है।
वैश्विक बाजार में, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से विमानन उद्योग, राष्ट्रीय रक्षा, सैन्य और अन्य उद्योगों में किया जाता है। उनमें से, विमानन उद्योग में आवेदन की मांग सबसे बड़ी है, जो लगभग 50% है, मुख्य रूप से विमान और इंजन के निर्माण के लिए।
धातु संरचनात्मक सामग्रियों में टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की ताकत बहुत अधिक है, इसकी ताकत स्टील के बराबर है, लेकिन इसका वजन स्टील का केवल 57% है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु में छोटे विशिष्ट गुरुत्व, उच्च तापीय शक्ति, थर्मल स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री काटने का प्रसंस्करण मुश्किल है, और प्रसंस्करण दक्षता कम है। तो कठिन, कम दक्षता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण को कैसे दूर किया जाए, इसे हल करना एक समस्या रही है।
टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम और अन्य धातुओं से बनी विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु धातुओं को संदर्भित करती है। टाइटेनियम 1950 के दशक में विकसित एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक धातु है। टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च ताप प्रतिरोध होता है। 1950 और 1960 के दशक में, इसने मुख्य रूप से एयरो-इंजन के लिए उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु और एयरफ्रेम के लिए संरचनात्मक टाइटेनियम मिश्र धातु विकसित की।
टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम और अन्य धातुओं से बनी विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु धातुओं को संदर्भित करती है। टाइटेनियम 1950 के दशक में विकसित एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक धातु है। टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च ताप प्रतिरोध होता है। 1950 और 1960 के दशक में, इसने मुख्य रूप से एयरो-इंजन के लिए उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु और एयरफ्रेम के लिए संरचनात्मक टाइटेनियम मिश्र धातु विकसित की।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लक्षण
◪ उच्च शक्ति, हल्का वजन (धातु संरचनात्मक सामग्रियों में ताकत और वजन का अनुपात बहुत अधिक है)
◪ उच्च तापमान प्रतिरोध (400-500℃ पर स्थिर प्रदर्शन)
◪ टाइटेनियम ऑक्साइड, नाइट्राइड और कार्बाइड संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है
◪ वस्तुओं के साथ अच्छा संबंध
टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों को मोड़ना, बेहतर सतह खुरदरापन प्राप्त करना आसान है, और
कार्य सख्त करना गंभीर नहीं है, लेकिन काटने का तापमान अधिक है, उपकरण घिस जाता है
तेज़। कम काटने की गति, मध्यम फ़ीड, गहरी काटने की गहराई, पूर्ण शीतलन, कार
गोल होता है जब टिप वर्कपीस केंद्र से अधिक ऊंची नहीं हो सकती, अन्यथा
चिपकाने में आसान, पतली दीवार वाले भागों को बारीक मोड़ना और मोड़ना, का मुख्य कोण उपकरण बड़ा होना चाहिए, आम तौर पर 75-90 डिग्री।
टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की मिलिंग मोड़ने की तुलना में अधिक कठिन है, क्योंकि मिलिंग में रुक-रुक कर कटाई होती है, और चिप्स को ब्लेड के साथ जोड़ना आसान होता है, जब चिप के दांतों को फिर से वर्कपीस में काटा जाता है, तो चिप टूट जाती है और उपकरण सामग्री का एक छोटा टुकड़ा निकाल लेती है। , एक ब्रेकिंग एज बनाते हुए, उपकरण के स्थायित्व को बहुत कम कर देता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पाद टैपिंग, क्योंकि चिप छोटी है, ब्लेड और वर्कपीस के साथ बंधन में आसान है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग सतह खुरदरापन मूल्य और बड़ा टोक़ होता है। टैपिंग टैप [वी] अनुचित चयन और अनुचित संचालन से काम सख्त होना बहुत आसान है, मशीनिंग दक्षता बहुत कम है और नल टूटने की घटना है।
टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण का फोकस गर्मी है, काटने के किनारे पर समय पर और सटीक इंजेक्शन के लिए बड़ी संख्या में उच्च दबाव वाले काटने वाले तरल पदार्थ गर्मी को जल्दी से दूर कर सकते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की काटने की प्रक्रिया को उपकरण सामग्री, काटने वाले तरल पदार्थ और प्रसंस्करण मापदंडों के पहलुओं से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री प्रसंस्करण की व्यापक दक्षता में सुधार हो सके।