शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
सभी प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग भागों की प्रसंस्करण तकनीक ऑपरेशन पर आधारित है, और उत्पाद चित्र और विशिष्टताओं को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने के लिए शीट मेटल इंजीनियरों की आवश्यकता पर आधारित है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग उत्तल पतवार, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग शामिल हैं। , पीछे के दांत, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग, इत्यादि।
हमारे उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु वेल्डिंग भागों को विस्तार पर असाधारण ध्यान देने के साथ तैयार किया गया है, जो हर बार उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। उत्कृष्टता के प्रति हमारे ब्रांड का समर्पण उत्पाद के स्थायित्व और सटीक इंजीनियरिंग में परिलक्षित होता है, जो इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श समाधान बनाता है। उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और कड़ी सहनशीलता जैसी विशेषताओं के साथ, हमारे वेल्डिंग पार्ट्स को उत्कृष्ट प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उद्योग में दशकों के अनुभव के साथ, हमारी कंपनी उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु वेल्डिंग भागों के निर्माण में माहिर है। हम उच्च गुणवत्ता वाले, अनुकूलित शीट मेटल उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कुशल पेशेवरों की हमारी टीम प्रत्येक परियोजना में उच्चतम स्तर की सटीकता सुनिश्चित करते हुए, विशेषज्ञ शिल्प कौशल और विवरण पर ध्यान देने के लिए समर्पित है। हम सब से ऊपर ग्राहकों की संतुष्टि को प्राथमिकता देते हैं और लगातार असाधारण उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करके अपने ग्राहकों के साथ दीर्घकालिक संबंधों को बढ़ावा देने का प्रयास करते हैं। शीट मेटल फैब्रिकेशन में अपना विश्वसनीय भागीदार बनने के लिए हम पर भरोसा करें, और हमें अपने उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु वेल्डिंग भागों के साथ आपकी अपेक्षाओं को पूरा करने दें।
कंपनी प्रोफाइल: हम शीट मेटल फैब्रिकेशन के माध्यम से उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु वेल्डिंग भागों के अग्रणी निर्माता हैं। उद्योग में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित विभिन्न उद्योगों के लिए जटिल और जटिल घटकों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं। हमारी अत्याधुनिक सुविधा नवीनतम तकनीक और इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक उच्च कुशल टीम से सुसज्जित है जो हर उत्पाद में उच्चतम गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करती है। नवाचार, ग्राहक संतुष्टि और उद्योग मानकों के प्रति हमारी प्रतिबद्धता ने हमें विश्वसनीय और उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु वेल्डिंग भागों की तलाश करने वाली कंपनियों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार बना दिया है। अपने मूल में, हम परिशुद्धता, गुणवत्ता और ग्राहक-केंद्रित समाधानों को प्राथमिकता देते हैं, जिससे हम परिशुद्धता शीट धातु निर्माण के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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