शीट मेटल प्रोसेसिंग में एल्युमीनियम प्लेट की कटिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग आदि प्रक्रियाओं का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाए जाते हैं। कटिंग और वेल्डिंग के दौरान सतह पर निशान रह जाते हैं। शीट मेटल के यांत्रिक पुर्जों की सतह को उत्तम बनाने के लिए ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। धातु शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्यमों में उत्पादों की बारीक पॉलिशिंग कैसे की जाती है? सामान्य तौर पर, इसके लिए निम्नलिखित तरीके हैं:
हमारी निर्माण फैक्ट्री में दी जाने वाली प्रीमियम शीट मेटल पॉलिशिंग सेवाएं अत्याधुनिक उपकरणों और अनुभवी कारीगरों की बदौलत बेदाग फिनिश और असाधारण सौंदर्यबोध सुनिश्चित करती हैं। प्रत्येक परियोजना में बारीकी से ध्यान दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसे उत्पाद बनते हैं जो न केवल टिकाऊपन बढ़ाते हैं बल्कि डिज़ाइन की गुणवत्ता को भी बढ़ाते हैं, जिससे वे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं। प्रमुख विशेषताओं में सटीक पॉलिशिंग तकनीक, विभिन्न प्रकार की धातुओं के लिए अनुकूलित समाधान और स्थिरता के प्रति प्रतिबद्धता शामिल हैं, जो एक ऐसे पॉलिश किए गए उत्पाद में योगदान करते हैं जो कार्यक्षमता और दृश्य प्रभाव दोनों में उत्कृष्ट है।
**कंपनी का परिचय: प्रीमियम शीट मेटल पॉलिशिंग सेवाएं**
हमारी अत्याधुनिक निर्माण फैक्ट्री में, हम विभिन्न उद्योगों के उच्च मानकों को पूरा करने के लिए प्रीमियम शीट मेटल पॉलिशिंग सेवाएं प्रदान करने में विशेषज्ञता रखते हैं। वर्षों के अनुभव और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, हम उन्नत तकनीकों और अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करके त्रुटिहीन फिनिश प्रदान करते हैं जो टिकाऊपन और सौंदर्य दोनों को बढ़ाते हैं। हमारे कुशल तकनीशियन बारीकियों पर ध्यान देने के लिए जाने जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक परियोजना उच्चतम गुणवत्ता की कारीगरी को दर्शाती है। हम समय पर डिलीवरी और ग्राहक संतुष्टि के महत्व को समझते हैं, जो हमें आपकी शीट मेटल संबंधी आवश्यकताओं के लिए एक विश्वसनीय भागीदार बनाता है। हमारी बेजोड़ पॉलिशिंग सेवाओं के साथ अंतर का अनुभव करें।
**कंपनी का परिचय: प्रीमियम शीट मेटल पॉलिशिंग सेवाएं**
हमारी अत्याधुनिक निर्माण फैक्ट्री में, हम धातु उत्पादों की सुंदरता और टिकाऊपन बढ़ाने के लिए प्रीमियम शीट मेटल पॉलिशिंग सेवाएं प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। उच्च श्रेणी की सामग्रियों के चयन से लेकर उन्नत पॉलिशिंग तकनीकों के उपयोग तक, हमारी कार्यशैली के हर पहलू में गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता स्पष्ट है। कुशल तकनीशियनों की हमारी टीम और ग्राहक संतुष्टि पर विशेष ध्यान देने के साथ, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक परियोजना उच्चतम मानकों को पूरा करे। अपने धातु के पुर्जों को एक त्रुटिहीन फिनिश देने के लिए हमारे साथ साझेदारी करें, जो न केवल देखने में आकर्षक हो बल्कि समय की कसौटी पर भी खरा उतरे। हमारे साथ उत्कृष्टता का अनुभव करें!
1. वेल्डिंग बर्निश से पहले
पीसने की सीमा: सभी वेल्ड के दोनों किनारों पर 15-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबे वेल्ड को पीसते समय, एंगल ग्राइंडर या स्ट्रेट स्टेनलेस स्टील के कटोरे ब्रश के साथ स्थापित हैंडल ग्राइंडर का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है वेल्ड की दिशा। वेल्डिंग सीम के लिए जिसे लेजर ट्रैकिंग की आवश्यकता होती है और स्वचालित वेल्डिंग, इसे केवल सीधे हैंडल पीसने वाली मशीन द्वारा पॉलिश किया जा सकता है; सापेक्ष वेल्डिंग सामान में, बड़ा वर्कपीस सतह वेल्डिंग सहायक उपकरण वेल्डिंग की सतह पर पीसने या अंदर करने के लिए हजारों ब्लेड का उपयोग करते हैं उत्पाद से पहले वेल्डिंग मोल्डिंग को प्रसंस्करण उत्पादों के लिए deburr करने की जरूरत है पीसने और चमकाने का प्रसंस्करण।
तकनीकी आवश्यकताएं: धातु की चमक को पॉलिश करें, सुनिश्चित करें कि कोई ऑक्साइड नहीं है वेल्डिंग क्षेत्र में फिल्म, पॉलिश लाइनें वेल्ड के साथ समानांतर और समान हैं दिशा, और पॉलिश गहराई 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।
2. वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई को पॉलिश करें
पीसने की सीमा: वेल्ड के दोनों किनारों पर 25-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: कोण मिल पॉलिश सतह के समानांतर होना चाहिए काम करते समय, ताकि वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई हटा दी जाए; जब वहाँ मानक के रूप में आधार धातु को चोट नहीं पहुंचाने के लिए वेल्ड में एक अवसाद,
तिरछे फावड़े से सतह को पॉलिश करना सख्त मना है ब्लेड का अंत।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
वेल्ड की दिशा के साथ सतही अनाज की आवश्यकताएं सुसंगत हैं, अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
3. सतह खरोंच निकालें
ग्राइंडिंग रेंज: खरोंच वाले हिस्से को ढकने के लिए एक आयताकार फ्रेम लें।
ऑपरेशन विधि: एक निश्चित दिशा के साथ पीसने के लिए पीसने वाले उपकरण का प्रयोग करें, नहीं आयताकार बॉक्स से अधिक।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
शीट धातु प्रसंस्करण सतह पैटर्न आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, बड़े भागों और ओवन शरीर क्षैतिज ड्राइंग दिशा, ड्राइंग के साथ छोटे हिस्से दिशा और वही रखें; अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
4. मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई की पॉलिशिंग
पीसने की सीमा: मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई के दोनों किनारों पर 40-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबवत बार की दिशा के साथ पीसें संसाधित, और कोण मिल के साथ उस स्थान पर पीसें जहां कोण मिल हो सकता है उपयोग किया गया; एंगल मिल जिस स्थान का उपयोग नहीं कर सकती है उसे डायरेक्ट मिल द्वारा पॉलिश किया जाता है; विधि वेल्ड अवशिष्ट ऊंचाई के पीसने के समान है।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश किए गए हिस्से का सतही दाना सुसंगत होना चाहिए।
5. एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ पोलिश
पॉलिशिंग रेंज: छोटे स्थानों जैसे कि लाइन . के किनारों और कोनों को पॉलिश करना पॉलिशिंग आवश्यकताओं वाले छेद या भाग।
ऑपरेशन विधि: एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ एक सीधी पीसने वाली मशीन का प्रयोग करें किनारों और कोनों को चमकाने के लिए।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी, एक दृश्य होगी
निरीक्षण एनोटेशन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा, और स्पर्श करें
सनसनी में मानक के रूप में तेज किनारों और कोनों नहीं होंगे; दुख नहीं देता
आधार धातु।
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