शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
सभी प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित होती है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग उत्तल पतवार, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि।
हमारी प्रिसिज़न शीट मेटल वेल्डिंग, हमारी अत्याधुनिक वेल्डिंग तकनीकों और उपकरणों के कारण, अद्वितीय परिशुद्धता और गुणवत्ता प्रदान करती है। हमारा ब्रांड मज़बूत और टिकाऊ वेल्डेड धातु उत्पादों के निर्माण में अपनी उत्कृष्टता के लिए जाना जाता है जो सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हैं। हमारी उन्नत तकनीक और कुशल कारीगरी के साथ, हमारी वेल्डिंग प्रक्रिया हमारे उत्पादों के लिए सर्वोत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करती है।
प्रिसिजन शीट मेटल वेल्डिंग में, हमारी टीम की ताकत हमारे अत्यधिक कुशल और अनुभवी कार्यबल में निहित है। प्रिसिजन वेल्डिंग तकनीकों में वर्षों की विशेषज्ञता के साथ, हमारी टीम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करने के लिए समर्पित है। हमें अपने द्वारा किए गए प्रत्येक प्रोजेक्ट में बारीकियों पर ध्यान देने, टीम वर्क और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता पर गर्व है। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सदस्य अपनी क्षमता का उपयोग करे, जिसके परिणामस्वरूप निर्बाध संचार और कुशल परियोजना प्रबंधन संभव हो। अपनी टीम के सामूहिक ज्ञान और कौशल का लाभ उठाकर, हम सटीकता और सटीकता के साथ ग्राहकों की अपेक्षाओं को लगातार पूरा करने और उससे भी आगे निकलने में सक्षम हैं। अपनी वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए असाधारण परिणाम देने के लिए हमारी टीम पर भरोसा करें।
प्रिसिजन शीट मेटल वेल्डिंग को अपनी असाधारण टीम की ताकत पर गर्व है जो हमारी सफलता का आधार है। वेल्डर, इंजीनियर और गुणवत्ता नियंत्रण विशेषज्ञों की हमारी अत्यधिक कुशल और अनुभवी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करती है कि हर परियोजना अत्यंत सटीकता और दक्षता के साथ पूरी हो। सहयोग और संचार पर विशेष ध्यान देते हुए, हमारी टीम सबसे जटिल वेल्डिंग चुनौतियों का भी आसानी से सामना करने में सक्षम है। उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डेड उत्पाद प्रदान करने के लिए हमारी टीम की विशेषज्ञता और समर्पण पर भरोसा करें जो हर बार आपकी अपेक्षाओं पर खरे उतरते हैं और उससे भी बेहतर होते हैं। अनुभव करें कि हमारी टीम की ताकत आपके अगले प्रोजेक्ट में क्या बदलाव ला सकती है।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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