शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
भाषा: हिन्दी
शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी संचालन पर आधारित है, और शीट धातु इंजीनियरों को उत्पाद चित्र और विनिर्देशों को ध्यान से डिजाइन करने की आवश्यकता है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, विस्तार रिवेटिंग, खींचना, खींचना रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग उत्तल पतवार, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग, इत्यादि।
हमारी सटीक शीट मेटल पार्ट्स प्रोसेसिंग तकनीक सख्त सहनशीलता के साथ अत्यधिक सटीक और जटिल धातु घटकों के निर्माण की अनुमति देती है। उन्नत विनिर्माण तकनीकों का लाभ उठाते हुए, हमारा ब्रांड बेहतर गुणवत्ता वाले पुर्जे प्रदान करता है जो सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों की विशिष्टताओं को भी पूरा करते हैं। हमारे उत्पादों की असाधारण स्थायित्व, सटीकता और परिष्कृत फिनिश उन्हें बाजार में अलग बनाती है, जिससे वे शीर्ष पायदान शीट मेटल समाधानों की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए शीर्ष विकल्प बन जाते हैं।
हमारी कंपनी सटीक शीट मेटल पार्ट्स प्रोसेसिंग तकनीक में माहिर है, जो विभिन्न उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण समाधान प्रदान करती है। नवाचार और ग्राहक संतुष्टि पर एक मजबूत फोकस के साथ, हम शीर्ष-स्तरीय उत्पाद देने पर गर्व करते हैं जो गुणवत्ता और परिशुद्धता के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं। विशेषज्ञों की हमारी टीम उत्कृष्ट सेवा प्रदान करने और यह सुनिश्चित करने के लिए समर्पित है कि हर परियोजना को विस्तार से ध्यान में रखते हुए पूरा किया जाए। अपनी सभी शीट मेटल प्रोसेसिंग जरूरतों के लिए विश्वसनीय और कुशल समाधान देने के लिए हम पर भरोसा करें। हमारी कंपनी के साथ अंतर का अनुभव करें और देखें कि हम उद्योग में अग्रणी क्यों हैं।
कंपनी प्रोफाइल:
सटीक शीट मेटल पार्ट्स प्रोसेसिंग तकनीक में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हमारी कंपनी ने अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद देने के लिए प्रतिष्ठा स्थापित की है। कुशल इंजीनियरों और तकनीशियनों की हमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए अथक परिश्रम करती है कि हर भाग सटीकता और स्थायित्व के सख्त मानकों को पूरा करे। हम नवाचार और ग्राहक संतुष्टि के प्रति अपनी प्रतिबद्धता पर गर्व करते हैं, हर परियोजना के साथ अपेक्षाओं को पार करने का प्रयास करते हैं। प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, हम अपने ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। अपनी शीट मेटल प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के लिए हमें चुनें और एक विश्वसनीय उद्योग नेता के साथ काम करने के अंतर का अनुभव करें।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
अगर आपके कोई भी सवाल है, तो हमसे संपर्क करें।
कॉपीराइट © 2022 शेन्ज़ेन बर्गेक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड - www.bergekcnc.com सर्वाधिकार सुरक्षित।
